一种干法制粒机的制作方法

本实用新型涉及领域送料机构领域，具体涉及一种干法制粒机。

背景技术：

近年来，在制药工业中，干法制粒工艺得到较快发展，广泛运用于对各种活性的药品原料以及一种或多种赋形剂的加工处理。干法制粒工艺是指将药物和辅料的粉末混合均匀、压缩成大片状或板状后，粉碎筛分成所需大小颗粒的工艺方法。

干法制粒工艺通过干法制粒机完成。干法制粒机主要包括进料机构、压辊挤压机构和制粒机构。干燥后的物料从干法制粒机的进料机构中输送至制粒机内部，在压辊挤压机构的挤压下，物料变成片状，片状物料经过破碎，整粒，筛分等过程，得到需要的粒状产品。

压辊挤压机构通常包括上下相对设置的两个工作组件，工作组件包括支撑结构和设置于支撑结构的主轴，主轴伸出该支撑结构的一端部设置有压辊。主轴靠近压辊一侧安装有与支撑结构配合的压辊轴承。该压辊挤压机构还包括向压辊施加压力的液压系统。

两个压辊相互配合工作的区域称为压辊工作区，压辊工作区内存在有粉末物料。为了防止压辊工作区的粉末物料在工作过程中进入压辊轴承内部，造成压辊轴承的非正常损坏，通常需要设置密封结构。

现有技术中使用各类硅胶或橡胶密封圈实现密封功能，密封效果不好，容易出现磨损，需要经常更换。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种干法制粒机以解决现有技术中干法制粒机压辊挤压机构对压辊轴承密封效果不好，容易出现磨损，需经常更换的缺陷。

本实用新型提供的一种干法制粒机，包括：

压辊挤压机构，包括上下相对设置的两个压辊组件；

压辊组件，包括支撑结构和安装于所述支撑结构的主轴，所述主轴伸出所述支撑结构的一端部安装有压辊；所述主轴靠近所述压辊一侧安装有与所述支撑结构配合的压辊轴承；

所述干法制粒机对应所述压辊轴承设置有用于轴向密封的轴向密封结构和用于端面密封的端面密封结构，所述轴向密封结构和所述端面密封结构均包括回转方形密封圈，所述回转方形密封圈包括弹性密封圈和滑动环，所述弹性密封圈设置于位于第一配合面的安装槽，所述滑动环在所述弹性密封圈作用下抵靠于与所述第一配合面配合的第二配合面。

可选的，所述端面密封结构包括两个分别设置于台阶结构两个错开端面的所述回转方形密封圈。

可选的，所述轴向密封结构包括对应所述压辊轴承设置的骨架油封和设置于所述骨架油封外侧的所述回转方形密封圈。

可选的，所述弹性密封圈为O型橡胶密封圈。

可选的，所述滑动环朝向所述配合面的一端均匀设置有若干个凹槽。

可选的，包括在所述压辊轴承外侧套设于所述主轴的内套和套设于所述内套、与所述支撑结构相连接的轴承挡盖，所述内套和所述轴承挡盖的配合轴面设置有轴向密封结构。

可选的，所述主轴在所述轴承挡盖外侧套设有外套，所述外套与所述轴承挡盖之间设置有端面密封结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种干法制粒机，其压辊挤压机构包括端面密封结构和轴向密封结构，其中端面密封结构和轴向密封结构均包括回转方形密封圈。回转方形密封圈包括弹性密封圈和在弹性密封圈作用下抵靠于配合面的滑动环。弹性密封圈提供预紧力，可对滑动环的磨损起补偿作用，具有双向密封效果，具有较好的密封效果，而且无需经常更换。

2、本实用新型提供的一种干法制粒机，其中端面密封结构包括两个位于相互错开配合端面的回转方形密封圈，利用错开的配合端面延长粉末物料路径，有效防止粉末物料进入轴承内部，提高密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种干法制粒机中压辊挤压机构的主视图；

图2为本实用新型提供的压辊轴承的密封原理图；

图3为图2中Ⅰ区域的局部放大图。

附图标记说明：

1-压辊、2-液压系统、3-压辊组件、4-支撑结构、5-主轴、6-压辊轴承、7-内套、8-轴承挡盖、9-外套、10-骨架油封、11-回转方形密封圈、12-弹性密封圈、13-滑动环、14-垫板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1至图3示出了本实用新型提供的一种干法制粒机实施例。

该干法制粒机包括通过挤压作用将粉末物料加工成片状物料的压辊挤压机构。从图1中可以看出，所述压辊挤压机构包括上下相对设置的两个压辊组件3。所述压辊组件3包括支撑结构4，所述支撑结构4为箱体结构，其内安装有主轴5。所述主轴5伸出所述支撑结构4一端部安装压辊1。所述压辊挤压机构还包括向所述压辊1施加压力的液压系统2。在两个所述工作组件3的所述压辊1挤压下，物料变成片状，为制粒做准备。

两个所述压辊组件3的所述主轴5通过相同规格的齿轮啮合，实现两者的联动。采用该设计驱动任一主轴即同时驱动两根主轴5，又因两者啮合关系，实现了所述主轴5的反方向转动，且两者具有准确的同步关系。

所述主轴5靠近所述齿轮和所述压辊的位置分别通过齿轮轴承和压辊轴承6安装于所述支撑结构4。本实施例中，根据所述主轴5的运动特点，所述压辊轴承6为相对设置两个圆锥滚子轴承。由于两个所述压辊1作用的压辊工作区存在粉末物料，为了阻止压辊工作区内的粉末物料进入所述压辊轴承6内部，避免对所述压辊轴承6的非正常损伤，本技术方案在所述主轴5与所述支撑结构4配合位置对应所述压辊轴承6设置有密封组件。所述密封组件包括用于端面密封端面密封结构和用于轴面密封的轴向密封结构。

靠近所述压辊1的一侧称为外侧，从图2和图3中可以看出，所述主轴5在所述压辊轴承6外侧位置套设有内套7。该内套7上套设有轴承挡盖8。所述轴承挡盖8通过螺纹连接件固定安装于所述支撑结构4。所述轴承挡盖8和所述内套7在对应所述压辊轴承6的位置设置有骨架油封10。所述骨架油封10用于限制所述压辊轴承6中的润滑油漏出，起到一定的密封作用。所述轴承挡盖8和所述内套7在所述骨架油封10外侧还设置有回转方形密封圈11。所述回转方形密封圈11和所述骨架油封10组成轴向密封结构。

所述主轴5在所述轴承挡盖8外侧套设有外套9。所述外套9和所述轴承挡盖8具有相互错开的两个配合端面，即为台阶状配合。两个错开的所述配合端面分别设置有所述回转方形密封圈11。此处两个所述回转方形密封圈11组成所述端面密封结构。如此设计，利用台阶状配合延长粉末物料进入所述压辊轴承6所需路径，可进一步提高密封性。本实施例中，所述轴承挡盖8设置螺纹连接件的位置设置垫板14，所述垫板14与所述外套配 合。

所述回转方形密封圈11包括弹性密封圈12和滑动环，所述弹性密封圈12设置于位于第一配合面安装槽，所述滑动环13在所述弹性密封圈12作用下抵靠于与所述第一配合面配合的第二配合面。由此描述可知，弹性密封圈12可对滑动环13的磨损起补偿作用，具有双向密封效果，提高密封效果，可延长密封结构的使用寿命。

本实施例中，所述滑动环13为耐磨、低摩擦的填充聚四氟乙烯滑动环13，所述弹性密封圈12为O型橡胶密封圈。所述滑动环13朝向配合面的一端均匀设置有若干个凹槽。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。