固废物及生活垃圾管道运输磨切式破碎装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾回收设备技术领域，特别是固废物及生活垃圾管道运输磨切式破碎装置。

背景技术：

现有回收系统采用人工分捡后投放，再直接回收的方式。对于垃圾成分相对单一的景区、车站、机场等垃圾量巨大且要求瞬间回收的场所，直接回收方式易造成堵塞和气爆噪音。而现有的生活垃圾破碎装置有以下缺点：1、破碎物料材质单一；2、出力小，垃圾容易堵塞在回收系统内，破碎效率低，成本高；3、振动大，对环境造成噪声污染，同时降低设备使用寿命；4、无专门的收集和进气装置。为解决以上问题我们设计开发了本装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供固废物及生活垃圾管道运输磨切式破碎装置，旨在解决景区、车站、机场、商务楼、医院等垃圾量巨大且气力输送过程中固废物及生活垃圾破碎的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：固废物及生活垃圾管道运输磨切式破碎装置，其特征在于：包括通过四块侧板密封的机架、设置于机架顶部的投料斗、第一动力装置、转轴、固定磨盘、转动磨盘、固定在机架上用于收集破碎垃圾的落料仓和气力输送部件，落料仓的上端通过连接件与固定磨盘的下边缘连接，固定磨盘的上边缘与投料斗的下边缘连接，所述固定磨盘的内部置有与其同轴的转动磨盘，与所述转动磨盘相对的固定磨盘表面上装有多块定刀，与所述固定磨盘相对的转动磨盘表面上装有多块动刀，所述转动磨盘安装在转轴上，转轴的顶端与第一动力装置传动连接，所述落料仓的出料口与气力输送部件连通。

所述投料斗为倒锥形结构，所述投料斗的上方还设置有可将分类后的垃圾分别投放破碎的第一投放口和第二投放口。

所述固定磨盘和转动磨盘为相互匹配的锥形磨盘，且固定磨盘与转动磨盘的锥度相差5～15°。

所述定刀和动刀为横截面呈三角形的螺旋刀，且动刀靠近转动磨盘中心处的高度低于其远离转动磨盘中心处的高度，所述定刀和动刀的最小间距为3～5mm。

所述转轴的两端安装在轴承座上，位于所述转轴下端的轴承座与连接件之间设置有多根间隔均匀的加强筋，相邻两根加强筋之间的连接件内壁上设有至少一块辅助刀。

所述转轴上还固定有用于破碎垃圾袋的破袋装置，所述破袋装置位于转动磨盘的正上方，所述破袋装置包括轴套和破袋刀片，轴套固定在转轴上，沿轴套的周向设置有多个破袋刀片。

所述落料仓由依次连通的上斗、弧形通道和下斗组成，上斗的纵截面为梯形结构，下斗为圆锥形结构，与所述上斗连接的弧形通道的横截面为方形，与所述下斗连接的弧形通道的横截面为圆形，该弧状通道的一侧还设置有除铁装置，所述除铁装置与第二动力装置传动连接，所述除铁装置的下方设有挡铁斜板，挡铁斜板的下方设置有铁器收集箱，位于所述铁器收集箱一侧的侧板上设置有可取出铁器收集箱的铁器清理口。

所述固定磨盘的上表面上沿其周向布置有多个用于清理固定磨盘与转动磨盘之间卡料的孔，该孔为螺纹孔，正常运行时，每个螺纹孔由螺纹堵头封住。

所述气力输送部件包括进气管、过渡弯管和出料管，进气管的一端安装有消音器，另一端与出料管之间设置有过渡弯管，过渡弯管的上端与落料仓的出料口连接，过渡弯管的下端朝向出料管。

所述转轴上还套装有套筒，套筒位于破袋装置的上方。

本实用新型具有以下优点：

1、通过固定磨盘与转动磨盘之间的相对运动，可对混合生活垃圾中各种不同特性的物料一次性破碎，同时将破碎的混合生活垃圾进入气力输送部件直接输送至中央收集站，破碎效率高，振动小，适用性强。

2、本实用新型的投料斗的下侧边缘直接与固定磨盘的上边缘对接，光滑过渡，当垃圾为棒状物时，不易堵塞在投料斗内，确保投料正常。

3、固定磨盘和转动磨盘为相互匹配的锥形磨盘，使得破碎装置的破碎表面积更大，有利于提高垃圾破碎程度，固定磨盘与转动磨盘的锥度相差5～15°，优选10°，有利于垃圾能够顺利进入固定磨盘与转动磨盘之间。

4、将动刀和定刀设置为横截面为三角形的螺旋刀，使垃圾破碎更加彻底，有利于垃圾在破碎后能够顺利排料，从而起到导料作用；同时动刀采用上端低下端高的结构，便于破袋后的垃圾顺利进入固定磨盘和转动磨盘之间进行磨切破碎。

5、加强筋的设置，一方面对轴承座进行固定，另一方面当有棒状物料在破碎时，其下端伸入加强筋之间，可对棒状物料进一步折断破碎，另外在相邻两根加强筋之间设置辅助刀，可进一步对该类物料折断，确保棒状物料不会卡在固定磨盘与转动磨盘之间。

6、破袋装置随着转轴转动，可对直接投入的装有垃圾的垃圾袋破开，防止整个垃圾袋卡在投料斗的下部。

7、除铁装置可对破碎后的垃圾碎片中的金属物进行清除，并通过挡铁斜板收集在铁器收集箱内，当铁器收集箱装满时，可通过铁器清理口进行清除，方便。

8、在固定磨盘与转动磨盘之间存在卡料现象时，将螺纹堵头拆除，用硬质棍状物从螺纹孔伸入固定磨盘与转动磨盘之间，从而实现不需拆卸设备就能排除卡料故障。

9、设置消音器，可减少系统运行中气体进入时产生的噪声，过渡弯管对落料仓的出料口下落的物料起导向作用，破碎后的垃圾物料被通过消音器进来的气体直接吸入主管道。

附图说明

图1 为本实用新型的正面纵剖面结构示意图；

图2 为本实用新型的侧面纵剖面结构示意图；

图3 为本实用新型的破袋装置的结构示意图；

图中：1-第一动力装置，2-转轴，3-第一投放口，4-套筒，5-破袋装置，6-固定磨盘，7-定刀，8-消音器，9-进气管，10-机架，11-铁器清理口，12-出料管，13-第二动力装置，14-落料仓，15-加强筋，16-辅助刀，17-动刀，18-转动磨盘，19-第二投放口，20-连接件，21-除铁装置，22-挡铁斜板，23-铁器收集箱，24-轴套，25-破袋刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

请参阅图1和图2，固废物及生活垃圾管道运输磨切式破碎装置，包括通过四块侧板密封的机架10、设置于机架10顶部的投料斗、第一动力装置1、转轴2、固定磨盘6、转动磨盘18、固定在机架10上用于收集破碎垃圾的落料仓14和气力输送部件，机架10侧面上的四块侧板至少有两块侧板可以拆卸，便于维修，落料仓14的上端通过连接件20与固定磨盘6的下边缘连接，连接件20为可拆卸结构，便于维修，固定磨盘6的上边缘与投料斗的下边缘连接，所述固定磨盘6的内部置有与其同轴的转动磨盘18，与所述转动磨盘18相对的固定磨盘6表面上装有多块定刀7，与所述固定磨盘6相对的转动磨盘18表面上装有多块动刀17，所述转动磨盘18安装在转轴2的上，转轴2的顶端与第一动力装置1传动连接，第一动力装置1为减速电机，减速电机通过转轴2将动力传递给转动磨盘18，转动磨盘18带动动刀17转动，夹在动刀17与定刀7之间的垃圾物料被磨切破碎，所述落料仓14的出料口与气力输送部件连通，磨切破碎后的垃圾碎料从落料仓14的出料口进入气力输送部件。

所述投料斗为倒锥形结构，且投料斗的下侧边缘与固定磨盘6的上边缘对接，所述投料斗的上方还设置有可将分类后的垃圾分别投放破碎的第一投放口3和第二投放口19。

所述固定磨盘6和转动磨盘18为相互匹配的锥形磨盘，且固定磨盘6与转动磨盘18的锥度相差5～15°，优选10°。所述定刀7和动刀17为横截面呈三角形的螺旋刀，相邻两个螺旋刀之间形成刀槽，便于垃圾物料逐渐进入两锥磨盘内磨切破碎，定刀7和动刀17螺旋切入，破碎效率高，振动小，延长了刀具使用寿命，适用性强，且动刀17靠近转动磨盘18中心处的高度低于其远离转动磨盘18中心处的高度，所述定刀7和动刀17的最小间距为3～5mm，优选地，定刀7和动刀17的最小间距为4mm。

所述转轴2的两端安装在轴承座上，位于所述转轴2下端的轴承座与连接件20之间设置有多根间隔均匀的加强筋15，优选地，加强筋15为四根，可增加转轴2的强度，提高转轴2的使用寿命，相邻两根加强筋15之间的连接件20内壁上设有至少一块辅助刀16，所述辅助刀16的刀体为三角结构，辅助刀16用来切断竖在转动磨盘18刀槽里的棍棒类物料，刀片数量可根据破碎装置不同尺寸规格选取。

所述转轴2上还固定有用于破碎垃圾袋的破袋装置5，所述破袋装置5位于转动磨盘18的正上方，如图3所示，所述破袋装置5包括轴套24和破袋刀片25，轴套24固定在转轴2上，作为优选地，轴套24通过键与键槽配合固定在转轴2上，沿轴套24的周向设置有多个破袋刀片25，轴套24随着转轴2转动，轴套24带动其外壁上的破袋刀片25转动，可对直接投入的装有垃圾的垃圾袋破开，防止整个垃圾袋卡在投料斗的下部，破袋刀片25为带有刃口的螺旋刀片。

所述落料仓14由依次连通的上斗、弧形通道和下斗组成，上斗的纵截面为梯形结构，下斗为圆锥形结构，与所述上斗连接的弧形通道的横截面为方形，与所述下斗连接的弧形通道的横截面为圆形，该弧状通道的一侧还设置有除铁装置21，作为优选地，所述除铁装置21为磁辊结构，除铁装置21与第二动力装置13传动连接，在本方案中，第二动力装置13为减速电机，所述除铁装置21的下方设有挡铁斜板22，挡铁斜板22的下方设置有铁器收集箱23，位于所述铁器收集箱23一侧的侧板上设置有可取出铁器收集箱23的铁器清理口11，除铁装置21可对破碎后的垃圾碎片中的金属物进行清除，并通过挡铁斜板22收集在铁器收集箱23内，当铁器收集箱23装满时，可通过铁器清理口21进行清除。

所述固定磨盘6的上表面上沿其周向布置有多个用于清理固定磨盘6与转动磨盘18之间卡料的孔，该孔为螺纹孔，正常运行时，每个螺纹孔由螺纹堵头封住，在固定磨盘6与转动磨盘18之间存在卡料现象时，将螺纹堵头拆除，用棍状物从螺纹孔伸入固定磨盘6与转动磨盘18之间，将卡料清除，从而实现不需拆卸设备就能排除卡料故障。

所述气力输送部件包括进气管9、过渡弯管和出料管12，进气管9的一端安装有消音器8，另一端与出料管12之间设置有过渡弯管，过渡弯管的上端与落料仓14的出料口连接，过渡弯管的下端朝向出料管12，气力输送系统开始工作时，气体经过消音器8消音降噪后经进气管9进入出料管12内，并将从过渡弯管内排出的垃圾碎料输送至中央收集站，过渡弯管对落料仓出料口下落的物料起导向作用，破碎后的垃圾物料被从消音器8进来的气体直接吸入出料管12。

所述转轴2上还套装有套筒4，套筒4位于破袋装置5的上方，可以有效防止柔性物料缠绕转轴2。

工作时，垃圾物料分类后选择性的从第一投放口3或第二投放口19投入，落到固定磨盘6和转动磨盘18开口处，转动磨盘18在第一动力装置1驱动下转动，定刀7和动刀17螺旋切入，开口处的垃圾物料初步破碎，对于袋装垃圾，通过破袋装置5将垃圾袋破开后，再进行破碎，随着转动磨盘18的转动，又逐渐被带入两磨盘内不断磨切破碎，直到垃圾物料达到设计破碎粒度，破碎后的垃圾由两磨盘上的刀槽经落料仓14下端的出料口落至过渡弯管内，经气力输送部件输送到中央收集站。在落料仓14内的垃圾碎料在下降过程中，除铁装置21将零件碎料中的铁类碎屑经挡铁斜板22收集在铁器收集箱23内，当铁器收集箱23内的铁屑装满后，打开铁器清理口11，可将铁器收集箱23内的铁屑转移出来，再进行回装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。