门型轨道式大理石UV固化机的制作方法

本实用新型涉及大理石加工技术领域，具体涉及门型轨道式大理石UV固化机。

背景技术：

目前，大理石加工行业均采用树脂及其改性产品，属自干或热干型，仍使用部分不环保的辅助原料，未使用环保涂料，现有的施工方法和机械没有结合使用UV固化机，只是固有的旧技术生产线，基材不能充分吸收表面材料，施工效率低，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的门型轨道式大理石UV固化机，它将大理石表面的环保涂料固化，代替现有的自干或热干，使基材得以充分吸收UV辅射能，提高深层固化能力，降低生产成本，同时也可以直接套用在旧技术的生产线上使用，避免旧设备过早淘汰造成浪费，提高生产效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用的技术方案为：它包括设备本体、支架、进口、出口、轨道、风机、电机、前门、调节装置、镓灯、输送动力装置；所述设备本体的底部设有支架，设备本体的一端设有进口，另一端设有出口，进口和出口间安装有轨道，设备本体的顶端安装有风机，设备本体右侧安装有电机，两支架的前侧连接有前门，设备本体的侧边还安装有调节装置，设备本体内部顶端配设有镓灯，输送动力装置安装在支架上。

进一步的，所述镓灯为四个，前后分别设有两个且前后交错排列。

进一步的，所述电机与风机连接；所述调节装置与镓灯连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它将大理石表面的环保涂料固化，代替现有的自干或热干，使基材得以充分吸收UV辅射能，提高深层固化能力，降低生产成本，同时也可以直接套用在旧技术的生产线上使用，避免旧设备过早淘汰造成浪费，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的右视图。

附图标记说明：设备本体1、支架2、进口3、出口4、轨道5、风机6、电机7、前门8、调节装置9、镓灯10、输送动力装置11。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包括设备本体1、支架2、进口3、出口4、轨道5、风机6、电机7、前门8、调节装置9、镓灯10、输送动力装置11；所述设备本体1的底部设有支架2，设备本体1的一端设有进口3，另一端设有出口4，进口2和出口4间安装有轨道5，设备本体1的顶端安装有风机6，设备本体1右侧安装有电机7，两支架2的前侧连接有前门8，设备本体1的侧边还安装有调节装置9，设备本体1内部顶端配设有镓灯10，输送动力装置11安装在支架2上。

进一步的，所述镓灯10为四个，前后分别设有两个且前后交错排列。

进一步的，所述电机7与风机6连接；所述调节装置9与镓灯10连接。

设备本体1通过支架2直接套设在旧技术的生产线上，套设好后前门8关闭，表面涂抹有多功能环保涂料的大理石直接从进口3进入设备本体1内部，通过轨道5输送，输送动力装置11提供输送的动力，镓灯10对大理石进行照射固化，使基材得以充分吸收UV辅射能，固化后的大理石从出口4处输出，电机7驱动风机6对大理石进行风干，调节装置9可以对镓灯10的开关和照射度进行调节，大理石固化后即可进入抛光打磨工序。

本具体实施方式将大理石表面的环保涂料固化，代替现有的自干或热干，使基材得以充分吸收UV辅射能，提高深层固化能力，降低生产成本，同时也可以直接套用在旧技术的生产线上使用，避免旧设备过早淘汰造成浪费，提高生产效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。