本实用新型属于钢管生产设备技术领域，特别涉及一种全自动钢管烘干加热系统。
背景技术：
在钢管生产的最后阶段,往往需要涂漆来增加防腐能力，而刚加工完成的钢管，其内外表面都含有大量的水分和湿气，即使是放置一定时间后的钢管，受气候和环境的影响，其内外表面同样会有一定湿气。这些水分和湿气的存在，对钢管涂漆有着非常直接的不利影响。一是水分和湿气的存在影响油漆着附，二是影响干燥固化速度，三是影响涂漆使用效果。而且，涂漆时，钢管的温度对涂漆也有影响，温度过低或过高都不利于涂漆。因此，涂漆前对钢管进行干燥加热十分必要。现有技术中的钢管烘干加热设备多种多样，有的不适应较大规格钢管烘干，有的烘干速度慢，有的受热不够均匀，有的自动化程度低，有的使用成本过高,占用人员多。设计制造一种适用于较大规格钢管烘干加热、烘干加热速度快、钢管受热均匀、自动化程度高、占用人员少、使用成本低的钢管烘干加热装置，成为钢管生产企业的必然需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于较大规格钢管烘干加热、烘干加热速度快、钢管受热均匀、自动化程度高、占用人员少、使用成本低的全自动钢管烘干加热系统。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种全自动钢管烘干加热系统，其特征在于：由上料装置、烘干装置、下料装置、控制装置组成，上料装置、烘干装置、下料装置呈回转式依次衔接布置，控制装置分别与上料装置、下料装置控制连接。
而且，所述上料装置由储料架、上料输送辊道、上料翻管机构、入炉翻管机构组成，储料架、上料输送辊道并排布置，上料翻管机构设置于储料架与上料输送辊道之间，入炉翻管机构设置于上料输送辊道与烘干室之间，上料输送辊道、上料翻管机构、入炉翻管机构均与控制装置控制连接。
而且，所述烘干装置，由制热炉、烘干室、暖气管网、烘干料架组成，烘干室设置于上料输送辊道与下料装置之间，暖气管网、烘干料架设置于烘干室内，制热炉设置于烘干室一侧并与暖气管网连通。
而且，所述制热炉为两组，两组制热炉间隔设置于烘干室一侧并与暖气管网连通。
而且，所述烘干室为大规格矩形烘干室。
而且，所述下料装置由下料输送辊道、出炉翻管机构组成，下料输送辊道设置于烘干室出口处，出炉翻管机构设置于烘干料架与下料输送辊道之间，下料输送辊道、出炉翻管机构均与PLC控制器控制连接。
而且，所述下料输送辊道为三段式下料输送辊道，由逆向输送辊道、双向输送辊道、正向输送辊道组成，逆向输送辊道、双向输送辊道、正向输送辊道依次衔接设置于烘干室出口处，逆向输送辊道、双向输送辊道、正向输送辊道均与控制装置控制连接。
而且，所述控制装置，由PLC控制器、入炉接近开关、出炉接近开关、涂漆接近开关组成，PLC控制器与入炉接近开关、出炉接近开关、涂漆接近开关控制连接，入炉接近开关、出炉接近开关、涂漆接近开关分别对应设置于烘干炉入口处、烘干炉出口处、正向输送辊道处。
本实用新型的优点和有益效果为：
1、本实用新型全自动钢管烘干加热系统，设置有大规格矩形烘干室，适用于大规格钢管烘干，一次性容纳钢管数量多，可大大提高烘干效率，钢管受热均匀。
2、本实用新型全自动钢管烘干加热系统，设置有两组制热炉，当烘干加热小规格钢管时，可只启动一组制热炉，节省能源。
3、本实用新型全自动钢管烘干加热系统，设置有控制装置，上料、入炉、出炉全程自动化控制，节省操作人员。
4、本实用新型全自动钢管烘干加热系统结构设计科学合理，具有适用于较大规格钢管烘干、烘干速度快、钢管受热均匀、节省能源、自动化程度高、占用人员少等优点，是一种具有较高创新性的全自动钢管烘干加热系统。
附图说明
图1为全自动钢管烘干加热系统结构示意图。
附图标注说明：
1-储料架，2-上料翻管机构，3-逆向输送辊道，4-钢管，5-上料输送辊道，6-制热炉，7-烘干室，8-出炉接近开关，9-双向输送辊道，10-出炉翻管机构，11-暖气管网，12-烘干料架，13-正向输送辊道，14-涂漆接近开关，15-入炉翻管机构，16-入炉接近开关。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种全自动钢管烘干加热系统，由上料装置、烘干装置、下料装置、控制装置组成。上料装置、烘干装置、下料装置呈回转式依次衔接布置，控制装置分别与上料装置、下料装置控制连接。上料装置用于储存、输送钢管，并将钢管送入烘干室；烘干装置用于产生热气烘干钢管，并使热气在烘干室内均匀分布，使钢管均匀受热，排除低温烟气；下料装置用于从烘干室取出经烘干的钢管，将钢管输送至涂漆工序，或将钢管逆向输送作特别处理；控制装置用于自动控制上料翻管机构、入炉翻管机构、出炉翻管机构，保证按序向烘干室输送钢管并将经烘干的钢管自动输送至涂漆工序。
上料装置由储料架1、上料输送辊道5、上料翻管机构2、入炉翻管机构15组成，储料架、上料输送辊道并排布置，上料翻管机构设置于储料架与上料输送辊道之间，入炉翻管机构设置于上料输送辊道与烘干室之间，上料输送辊道、上料翻管机构、入炉翻管机构均与PLC控制器控制连接。储料架用于储存待烘干加热钢管，上料翻管机构用于将钢管由储料架翻转到上料输送辊道上，上料输送辊道用于将钢管输送至烘干室入口处，入炉翻管机构用于将钢管由上料输送辊道翻转至烘干室内的烘干料架上。
烘干装置，由制热炉6、烘干室7、暖气管网11、烘干料架12组成，烘干室与储料架并排设置于上料输送辊道与下料装置之间，暖气管网、烘干料架设置于烘干室内；制热炉为两组，两组制热炉间隔设置于烘干室一侧并与暖气管网连通；烘干室为大规格矩形烘干室。大规格矩形烘干室，可容纳最大12米规格钢管烘干，一次性容纳钢管多。
下料装置由下料输送辊道、出炉翻管机构10组成，下料输送辊道设置于烘干室出口处，出炉翻管机构设置于烘干料架与下料输送辊道之间，下料输送辊道、出炉翻管机构均与PLC控制器控制连接。下料输送辊道为三段式下料输送辊道，由逆向输送辊道3、双向输送辊道9、正向输送辊道13组成，逆向输送辊道、双向输送辊道、正向输送辊道依次衔接设置于烘干室出口处，逆向输送辊道、双向输送辊道、正向输送辊道均与PLC控制器控制连接。逆向输送辊道用于需要时在双向输送辊道配合下将钢管从烘干室输送到相反方向；正向输送辊道用于在双向输送辊道配合下将钢管输送到涂漆工序。
控制装置，由PLC控制器、入炉接近开关16、出炉接近开关8、涂漆接近开关14组成，PLC控制器与入炉接近开关、出炉接近开关、涂漆接近开关控制连接，入炉接近开关、出炉接近开关、涂漆接近开关分别对应设置于烘干炉入口处、烘干炉出口处、正向输送辊道处。
本实用新型的工作原理：
使用本实用新型烘干加热钢管时，首先将钢管4储存于储料架上，钢管在自身重力作用下自动滚动排列到储料架靠近上料输送辊道一端；启动制热炉，为烘干室加热。初启动阶段，根据烘干室容量，设定入炉钢管数量，系统自动按设置数量将钢管入炉。连续烘干阶段，钢管被加热至约七十摄氏度时，进入连续烘干阶段，此时，出管接近开关探测双向输送辊道上是否有钢管，如无有钢管，出管接近开关将信号传输至PLC控制器，PLC控制器控制启动出管翻管机构，出管翻管机构从烘干室内的烘干料架上取出一根钢管翻转至双向输送辊道上，此时，涂漆接近开关探测正向输送辊道上有无钢管，如无钢管，将信号传输至PLC控制器，PLC控制器控制双向输送辊道启动，由双向输送辊道将钢管输送至正向输送辊道和涂漆工序。在出管翻管机构从烘干室内的烘干料架上取出一根钢管翻转至双向输送辊道上的同时，PLC控制器控制启动上料翻管机构、上料输送辊道，上料翻管机构从储料架上取一根钢管翻转至上料输送辊道上，由上料输送辊道将钢管输送至烘干室入口处。当钢管正对烘干炉入口时，入炉接近开关将信号传输至PLC控制器，PLC控制器控制关闭上料输送辊道，同时启动入炉翻管机构，入炉翻管机构将钢管翻转至烘干室内的烘干料架上。如此循环往复。当出炉钢管需要逆向输送时，可从PLC控制器上设置或人工操作，启动双向输送辊道逆向输送同时启动逆向输送辊道。由于烘干室为大规格矩形烘干室，不仅可容纳大规格钢管，且容纳数量多，钢管在烘干室内滞留时间长，钢管受热均匀，烘干彻底。全程自动化控制，节省人力。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。