一种多层式喷涂自动生产线烤箱的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种多层式喷涂自动生产线烤箱。

背景技术：

喷涂生产线的应用深入到国民经济的多个领域，特别是我国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为:手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。随着社会的进步，环保、节能、劳动强度、效能等的不断提升，自动化程度的要求越来越高。一般的涂装工艺可以简单归纳为;前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。其喷涂流水线的组成部分主要包括:前处理设备、喷涂系统、干燥系统、热源系统、电控系统、输送系统、净化系统等。

当前大多自动喷涂线输送系统采用链条式输送系统输送工件，占地较大，烘干时因货间距设置大，能效较低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构合理，可极大的节约自动喷涂生产线空间，提高生产能效的多层式喷涂自动生产线烤箱。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多层式喷涂自动生产线烤箱，包括生产线箱体，所述的生产线箱体包括箱体喷涂段、上层烤箱和下层烤箱，所述的箱体喷涂段的出料端设有第一升降平台，所述的上层烤箱的出料端设有第二升降平台。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的箱体喷涂段的外侧设有上货轨道区轨道，所述的上层烤箱、下层烤箱和箱体喷涂段的内侧设有工作区轨道，还包括可推动工件在轨道上行进的动力推杆。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的动力推杆包括设在上货轨道区轨道的上货动力推杆、设在箱体喷涂段的喷涂段动力推杆，设在上层烤箱和下层烤箱的固化段动力推杆。

作为本实用新型的一个优选的技术方案，所述的动力推杆为气缸式动力推杆、或液压式动力推杆、或电磁式动力推杆,或电动缸动力推杆。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

结构简单，可极大的节约自动喷涂生产线空间，提高生产能效，进一步提高烤箱的空间，能源的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的箱体喷涂段和下层烤箱结构示意图；

图2为本实用新型的上层烤箱结构示意图。

图中：1、生产线箱体，2、箱体喷涂段，3、上层烤箱，4、下层烤箱，5、第一升降平台；6、第二升降平台，7、上货轨道区轨道，8、工作区轨道，9、动力推杆，91、上货动力推杆，92、喷涂段动力推杆，93、固化段动力推杆。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图1和图2所示，本实施例所述的一种多层式喷涂自动生产线烤箱，包括生产线箱体1，所述的生产线箱体1包括箱体喷涂段2、上层烤箱3和下层烤箱4，所述的箱体喷涂段2的出料端设有第一升降平台5，所述的上层烤箱3的出料端设有第二升降平台6。

其中，在本实施例中，所述的箱体喷涂段2的外侧设有上货轨道区轨道7，所述的上层烤箱3、下层烤箱4和箱体喷涂段2的内侧设有工作区轨道8，还包括可推动工件在轨道上行进的动力推杆9。

其中，在本实施例中，所述的动力推杆9包括设在上货轨道区轨道7的上货动力推杆91、设在箱体喷涂段2的喷涂段动力推杆92，设在上层烤箱3和下层烤箱4的固化段动力推杆93。

其中，在本实施例中，所述的动力推杆9为气缸式动力推杆、或液压式动力推杆、或电磁式动力推杆,或电动缸动力推杆。

在A，B位置装有升降平台，当工件喷涂完成后到达下层A位置时第一升降平台5将工件托举到上层烤箱3，上层烤箱3有一推杆将工件推进上层烤箱3轨道，工件在上层烤箱3各推杆的推动下沿轨道到达B位置时，第二升降平台7将工件托举到下层烤箱4，同样，下层烤箱4有推杆将工件推进下层烤箱轨道，烘烤后推出到下件区。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。