专利名称：表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材的制作方法
技术领域：
本发明涉及用作装饰材料的表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材，尤其涉及适用于永久性地面、墙面及家俱面板装饰的仿大理石材料。
先有技术中的渗花色瓷砖，只能表现出浅的色彩的大理石效果，而无法表现深的色彩的如红、桔红、桃红、玫红、紫红、黑、深兰、墨绿、咖啡色等色彩的天然大理石效果。
本发明人曾提出一种立体瓷质花岗石、大理石技术(WO97／36840，1997年10月9日公开)，根据此技术所获得的仿花岗石、大理石制品的图案，各个色区由硅酸盐材料构成，并且各个色区之间的交界清楚，从表面向内部的一定厚度范围内，色区基本保持一致，从而这种仿花岗石、大理石制品即使经过表面研抛，图案仍保持不变。然而，这种仿花岗石、大理石制品都由直径在0．3mm---1mm占多数的彩色粉颗粒组成，这是常规的喷雾塔工艺造粉料的必然结果，由于粒子较粗，肉眼都能看见互相相混的色粒，所以其图案色彩的过渡不好。这与天然大理石的图案特点不符，天然大理石的二色相交边沿的色过渡大多没有什么颗粒状，是由不同色溶岩互混的。而市场上有一种表层超细粉工艺制品，但由于超细粉流动性不好，加工工艺困难，产品图案较乱，不可能重复，不能制出准确的规定的图案。在市场上也有一种先有技术是用非瓷质材料的高玻璃相成份的釉料制作彩釉堆花的抛釉砖，其存在表层彩色块之中有许多缝沟，不平整，而且堆釉的成本高，又不耐磨，所以有明显不足的实用性缺陷。还有一种彩釉砖和抛釉砖，其表层各种彩色图案采用高玻璃相的釉料，一般玻璃相成份达70-100％，不耐磨，而且表层釉料层的膨胀系数和下层的瓷质砖部分不一样，很容易龟裂，不宜作地面或大板面制品，而瓷质配方材料中的玻璃相一般为50％左右，而其它的如晶相等多，可更耐磨，这是瓷质材料和釉质材料根本不同的重要一环。由此，根据现有的先有技术仿造大理石的效果不理想。
而要如同天然大理石一样，多种色彩的色块边沿过渡细腻，无明显可见之0．3---1mm小颗粒状交混，只有采用0．3---0．001mm之间直径的超细瓷粉粉末组成的多种色块的瓷质烧结区才会达到目的。而现在的一切人造石、瓷砖技术都不能在一块制品中，产生多种色的超细粉在制品表层有控制地按设计多种色或同一色不同深浅度的图案。这受到目前先有技术的整个瓷砖生产工艺技术水平的制约。
本发明的目的在于提供一种表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材，以克服先有技术的缺陷。经过本发明人在玻璃和陶瓷领域的多个发明和生产实践，在工艺上使用直径为0．3mm-0．001mm的占70％--99％比例的多种色的瓷质超细粉末，按照天然大理石的规定设计图案，分布在制品的表层，经陶瓷砖压机的冲压、干燥、烧成、抛光后获得与天然大理石一样的多种彩色组成的图案，而且这些图案的各色的交混局部是过渡自然的。由于相交色区的颗粒直径大多数在0．3mm-0．001mm内，肉眼几乎看不出颗粒的存在，所以使制品表面有天然大理石的图案质感。本发明优点在于(1)．由于本发明的仿大理石具有二种或三种到10种不同色图案的稳定性与一致性(或叫作叠合图案特征)等是其它工艺所不能作到的工艺优势；(2)可以表现出天然大理石的诸如黑、深灰、红、桔红、绿、墨绿、黄、桔黄、白、蓝等各种色彩；(3)．各色区在交界线上有比现有技术的立体瓷花岗石、大理石更好的如同天然大理石一样好的过渡；本发明的两色区交界线中，超细粉末的色粒互相交混，可以使瓷质色区交混处出现大理石的色区细微逐步自然过渡交混的纹理；(4)．本发明具有效率高、过渡好、图案稳定性好的优点；(5)由于本发明能采用模具模口的方法，使不同色的超细粉有控制地布入到制品不同图案区域，所以与众不同地使多种超细粉色彩组成不同图案，充分发挥如同天然大理石的精细过渡成为可能。本发明比较一般超细粉工艺，具有图案的工艺重复性，并且对于同一模具成型的各个仿大理石板材，彼此80--90％的色块图案均能保持一致和重叠性，可以按天然石材的规定图案作出一般超细粉工艺作不出的大理石图案，其可以受控制地表现出天然大理石的各种诸如黑、深灰、大红、桔红、桃红、玫红、紫红、绿、墨绿、黄、桔黄等丰富艳丽的色彩，并使每一块制品中多种色彩的图案的交界处的独立分散交混粉末在1米的距离，肉眼几乎看不出来，真正达到可制出各种色彩的仿天然大理石的制品，而克服了立体瓷质花岗石、大理石技术中过于细小图案制作困难的缺陷和图案色彩边部过渡的颗粒太粗而不像天然大理石的缺陷。(6)．在装饰上大理石是人们所喜爱的材料之一，但是由于天然大理石的理化性能特点有很大弱点，其硬度太差，其耐酸性太差，作室外墙面地面都不好，易风化，使抛光的光洁面在不长时间就因磨损或大气酸雨淋浸而变得全无抛光后应有的光洁效果了，所以在实例上建筑业外墙装饰和室外地面装饰都不用天然大理石。而本发明由于可以作出天然大理石多种色彩交界处自然细微过渡的效果，又有瓷质砖材料的高硬度、高耐酸性，将使建筑业中在外墙装饰中和室外外地面装饰使用本发明的瓷质材料的真正有天然大理石装饰效果材料成为可行的，这是本发明创造性、实用性、新颖性的所在。
下面通过附图和实施例来对本发明作进一步详述
图1为本发明一优选实施例的表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材的平面示意图；图2为本发明一优选实施例的表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材的剖面示意图；图3为本发明优选实施例的表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材的直径为0．3mm-0．001mm的占70-99％比例的深灰色、浅灰色、桔红色超细瓷质粉末烧结图案区的图案间交界区域的放大示意图；图4为用于制造如图1所述表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材在制作中的一种钢质模具模框平面剖面示意图。
在以上附图中图1示出了根据本发明一优选实施例的一块300mm×300mm的表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材的平面示意图。如图1所示，图中的黑色部分1表示深灰色的占70-99％比例的直径为0．3mm0．001mm的瓷质超细粉料经烧结后的图案区；斜线部分2表示桔红色的占70-99％比例的直径为0．3mm-0．001mm的瓷质超细粉料经烧结后的图案区；小黑点部分3表示浅灰色的占70-99％比例的直径为0．3mm-0．001mm的瓷质超细粉料经烧结后的图案区；白色部分4表示由直径为1mm-0．3mm的颗粒占55-90％的普通瓷质砖白色粉料烧结区。以上四个部分在制品表层构成了仿挪威红大理石的花纹和色彩的图案。
图2示出了表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材的剖面示意图。从图中可见，图中的黑色部分1表示深灰色的直径为0．3mm-0．001mm占70-99％比例的的瓷质超细粉料经烧结后的图案区；斜线部分2表示桔红色的直径为0．3mm-0．001mm占60-99％比例的的瓷质超细粉料经烧结后的图案区；小黑点部分3表示浅灰色的直径为0．3mm-0．001mm占60-99％比例的的瓷质超细粉料经烧结后的图案区；白色部分4表示由直径为1mm-0．3mm的颗粒占55-90％的普通瓷质砖白色粉料烧结区；制品剖面下部的白色部分5表示普通瓷质砖的白色材料，它是由直径为1mm--0．3mm的占55-90％比例的瓷质粉料烧结而成。以上五部分构成了仿挪威红天然大理石图案的制品。
图3示出了表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材的直径为0．3mm-0．001mm的占70-99％比例的深灰色、浅灰色、桔红色超细瓷质粉末烧结图案区的图案间交界区域的放大5-10倍的示意图细小麻点部分1表示深灰色、浅灰色或桔红色的直径为0．3mm-0．001mm的占70-99％比例的超细瓷质粉末的烧结图案区，白色部分2表示直径为1mm-0．3mm的占55-90％比例的普通玻化砖粉料在烧结后的局部放大示意图。从图中可见，二类材料组成的图案的交界处3表示独立分布的直径为0．3mm-0．001mm的占70-99％比例的超细粉粒实际产品的放大示意图。可见，按原制品1∶1比例时，在---3米距离的0．001mm直径的分散在交界处的白色粉料中的独立彩色颗粒用肉眼看起来是更不明显，能显现天然大理石的色彩交界质感，这里要说明的是，如果不放大，0．001mm的颗粒是无法作出效果示意图的。
图4示出了表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材在制作中的一种钢质模具模框水平剖面示意图。图中的横线部分1表示深灰色瓷质粉料的通过区域；斜线部分2表示桔红色的瓷质粉料通过区域；小黑点部分3表示浅灰色瓷质粉料通过区域；白色部分4表示白色瓷质粉料通过区域；黑色的线条5表示把各种彩色的粉料分隔在不同图案区域的钢质模具的模框口的水平剖面位置。
本领域的技术人员容易理解整个砖坯上下层如果都采用直径为0．3mm-0．001mm的超细粉料，在压砖坯时，排气是不顺利的，容易使干坯分层破烂。所以如图2所示，本发明的桔红色、深灰色、浅灰色等多种色是0．3mm-0．001mm直径的超细粉是布在制品表层的，下面坯的多数是普通瓷质砖粉料，以使批量规模的生产能正常，成品率高。本领域的技术人员容易理解由于超细粉的流动性不好，在生产中要形成有规律的按设计分布图案，尤其要实现二种、三种甚至五种的不同色彩的直径在0．3mm-0．001mm的超细粉可控制的图案是有很高技术要求的，但由于本发明人在发明了十余项硅酸盐领域的专利中，经过大量的生产、试验，有了对各种粉的用量布局的技术进步后，才形成了这种发明思想和实现的可能。
下面描述制造表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材的实施例。
首先把四种瓷质配方的粉料深灰色的(1)。直径为0．3mm-0．001mm的占70-99％比例的深灰色瓷质粉料和桔红色的(2)。直径为0．3mm-0．001mm的占70-99％比例的桔红色瓷质粉料以及浅灰色的(3)。直径为0．3mm-0．001mm的占70-99％的粉料和白色的(4)。直径为0．3mm-1mm的占55-90％的普通瓷质砖粉料共四种分别装入四个容器中；然后提供一个有规定图案的如图4表示的厚度为4mm的钢质模具模框；再把白色粉料置入普通300mm×300mm瓷质砖的冲压成型模框内形成20mm厚的一个底层白色材料层；下一步是再把以上备好的4个容器中的四种不同粉料分别按如图4所示的位置区域，置入钢质模具的图案区域之中，使各色粉料在各自的图案区内，顺模口向下落入、筛入或振动入白色粉料上面，控制其四种粉料厚度为模具装满粉料的4mm；再下一步是对已布好的图案粉料按瓷质砖的冲压工艺加压，特别注意加长排气反弹的冲压工艺时间，以免出现因排气不充分使制品产生夹层；最后把坯体进入干燥、烧成工艺，就得到了300mm×300mm尺寸的表层多种彩色瓷质超细粉仿挪威红天然大理石板材的制品。
由于本发明的图案是由规定的模具模口形成，所以，其在同一批模具所生产的制品中，瓷质色块区块的图案形状和位置的80％---100％是可以叠合的，其可叠合部分在前后左右的误差范围不超过±3cm。
本发明是这样来实现的本发明表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材，其特征在于，制品由三种特征的材料组成其表层之一为二种或2-10种不同色彩或同一色彩但明显可见有不同深浅程度的图案块区，是由占70％到99％比例直径在0．3mm---0．001mm的瓷质材料配方的超细粉经烧结后形成，而尤其表现在这种色区和其它色区的交界部分中，这种混在其它色中的单粒彩色颗粒70％--99％比例的直径也为0．3mm---0．001mm；其表层之二是一层由占55％到90％比例直径在1mm---0．3mm的不同色的彩色瓷质颗粒经烧结后组成的彩色图案区，而尤其表现在这种粉料颗粒在和其它色区的交界部分中，这种分散在其它色中的单粒彩色颗粒粉料55％---90％比例的直径也为1mm---0．3mm；其三为制品背底的砖体瓷质部分由普通瓷质砖的直径为1mm---0．3mm的颗粒占55---90％比例的粉料组成，而尤其表现在这种粉料颗粒在和其它色区的交界部分中，这种分散在其它色中的单粒彩色颗粒粉料55％---90％比例的直径也为1mm---0．3mm。
本发明表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材，其特征在于，在各种成份的硅酸盐成份瓷质结构中，其玻璃相成份都在35％--60％之内，其表层之一为二种或2-10种不同色彩或同一色彩但明显可见有不同深浅程度的图案块区，是由占70％到99％比例直径在0．3mm---0．001mm的瓷质材料配方的超细粉经烧结后形成，而尤其表现在这种色区和其它色区的交界部分中，这种混在其它色中的单粒彩色颗粒70％---99％比例的直径也为0．3mm--0．001mm，而且其图案中有3-1000块长度达5cm-300cm。
本发明表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材，其特征在于采用同一图案模具生产的制品，其超细粉经烧结后形成的彩色图案80％---100％面积是可以叠合的，其在前后左右范围的误差不超过±3cm。
本发明表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材，其特征在于其中有3种或3-10种不同色彩或同一色彩但明显可见有不同深浅程度的图案块区，是由占70％到99％比例直径在0．3mm---0．001mm的瓷质材料配方的超细粉经烧结后形成，而尤其表现在这种色区和其它色区的交界部分中，这种在其它色中的单粒彩色颗粒70％---99％比例的直径也为0．3mm---0．001mm。
本发明表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材，其特征在于其面积为约40cm2到5m2，厚为7mm-50mm，其整体几何形状为平面板形或圆柱形或弧面板形或局部圆柱形或球形或多棱形或圆形或条形或方形。
本发明表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材，其特征在于其还具有直径在2mm-15mm的单一色彩颗粒或多种色彩颗粒。
本发明表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材，其特征在于硅酸盐制品图案区域中，还具有玻璃态成份超过81％的无色透明、半透明、或者诸如黑、蓝、红、黄等任何色彩的透明或不透明或高折光率的有闪烁性能的颗粒状或任意几何形状的硅酸盐成份组成的图案。
本发明表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材，其特征在于其表面上由深度为0．1mm---5mm凹凸防滑图案与之配合组成更有立体感的图案，凸凹防滑图案的凸出面经过抛光处理。
本发明表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材，其特征在于在所述渗花色区域还具有透明或半透明的玻璃态颗粒，其与硅酸盐砖体色块及渗花色共同形成更有层次的图案区域。
本发明表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材，其特征在于其表层还有一种到五种由可溶于水的渗花色经烧结后形成的图案区。
本发明制品由于采用了超细粉的多色的瓷质硅酸盐成份和工艺模具控制的多彩色布粉形成图案，使色彩可以可艳丽、可稳重、可深沉、可清淡，图案和各色区之间也可以形成如同天然大理石一样的自然交混过渡的天然纹理，可以有比天然大理石又更耐磨、硬度更大、更光亮、更耐腐蚀、无天色石材放射性有害气体危害等综合优势。
本发明已结合优选实施例描述如上，然而其并非是对本发明的限制，本发明保护范围应当由所附权利要求书来确定。
权利要求
1.一种表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材，其特征在于，制品由三种特征的材料组成其表层之一为二种或2-10种不同色彩或同一色彩但明显可见有不同深浅程度的图案块区，是由占70％到99％比例直径在0．3mm---0．001mm的瓷质材料配方的超细粉经烧结后形成，而尤其表现在这种色区和其它色区的交界部分中，这种混在其它色中的单粒彩色颗粒70％---99％比例的直径也为0．3mm---0．001mm；其表层之二是一层由占55％到90％比例直径在1mm---0．3mm的不同色的彩色瓷质颗粒经烧结后组成的彩色图案区，而尤其表现在这种粉料颗粒在和其它色区的交界部分中，这种分散在其它色中的单粒彩色颗粒粉料55％---90％比例的直径也为1mm---0．3mm；其三为制品背底的砖体瓷质部分由普通瓷质砖的直径为1mm---0．3mm的颗粒占55---90％比例的粉料组成，而尤其表现在这种粉料颗粒在和其它色区的交界部分中，这种分散在其它色中的单粒彩色颗粒粉料55％---90％比例的直径也为1mm---0．3mm。
2.根据权利要求1所述的一种表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材，其特征在于，在各种成份的硅酸盐成份瓷质结构中，其玻璃相成份都在35％--60％之内，其表层之一为二种或2-10种不同色彩或同一色彩但明显可见有不同深浅程度的图案块区，是由占70％到99％比例直径在0．3mm---0．001mm的瓷质材料配方的超细粉经烧结后形成，而尤其表现在这种色区和其它色区的交界部分中，这种混在其它色中的单粒彩色颗粒70％---99％比例的直径也为0．3mm---0．001mm，而且其图案中有3-1000块长度达5cm-300cm。
3.根据权利要求1所述的一种表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材，其特征在于采用同一图案模具生产的制品，其超细粉经烧结后形成的彩色图案80％---100％面积是可以叠合的，其在前后左右范围的误差不超过±3cm。
4.根据权利要求1所述的一种表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材，其特征在于其中有3种或3-10种不同色彩或同一色彩但明显可见有不同深浅程度的图案块区，是由占70％到99％比例直径在0．3mm---0．001mm的瓷质材料配方的超细粉经烧结后形成，而尤其表现在这种色区和其它色区的交界部分中，这种在其它色中的单粒彩色颗粒70％---99％比例的直径也为0．3mm---0．001mm。
5.根据权利要求1所述的一种表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材，其特征在于其面积为约40cm2到5m2，厚为7mm-50mm，其整体几何形状为平面板形或圆柱形或弧面板形或局部圆柱形或球形或多棱形或圆形或条形或方形。
6.根据权利要求1所述的一种表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材，其特征在于其还具有直径在2mm-15mm的单一色彩颗粒或多种色彩颗粒。
7.根据权利要求1所述的一种表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材，其特征在于硅酸盐制品图案区域中，还具有玻璃态成份超过81％的无色透明、半透明、或者诸如黑、蓝、红、黄等任何色彩的透明或不透明或高折光率的有闪烁性能的颗粒状或任意几何形状的硅酸盐成份组成的图案。
8.根据权利要求1所述的一种表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材，其特征在于其表面上由深度为0．1mm---5mm凹凸防滑图案与之配合组成更有立体感的图案，凸凹防滑图案的凸出面经过抛光处理。
9.根据权利要求1所述的一种表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材，其特征在于在所述渗花色区域还具有透明或半透明的玻璃态颗粒，其与硅酸盐砖体色块及渗花色共同形成更有层次的图案区域。
10.根据权利要求1所述的一种表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材，其特征在于其表层还有一种到五种由可溶于水的渗花色经烧结后形成的图案区。
全文摘要
一种表层多种彩色瓷质超细粉仿大理石板材,其特征在于,制品由三种特征的材料组成:其表层之一是由占70%到99%比例直径在0.3mm—0.001mm的瓷质材料配方的超细粉经烧结后形成二种或2—10种不同色彩或同一色彩但明显可见有不同深浅程度的图案块区;其表层之二是一层由占55%到90%比例直径在1mm—0.3mm的不同色的彩色瓷质颗粒经烧结后组成的彩色图案区;其三为制品背底的砖体瓷质部分由普通瓷质砖的直径为1mm—0.3mm的颗粒占55—90%比例的粉料组成。
文档编号B44F9/04GK1282678SQ00117410
公开日2001年2月7日 申请日期2000年9月11日 优先权日2000年9月11日
发明者杨德宁 申请人:杨德宁