本实用新型涉及一种挡胶机，具体地说是一种自动挡胶机。
背景技术：
地毯加工过程中需要对地毯背面进行上胶操作，其主要操作方法为先在地毯背面喷胶，然后将喷胶之后的地毯经过传送，经过两个上下设置具有一定压力的胶辊对地毯背面喷涂的胶液进行摊平抹匀，该操作过程中经过胶辊挤压，多余的胶液会流到地毯的两侧，使其超出产品原来的宽度，造成生产出来的产品达不到质量要求。现有技术中为了克服胶辊挤压过程多余胶液流到地毯两侧的缺陷，主要是通过在喷胶过程中在胶辊挤压工位之前的传送平板上设置挡胶板，然后通过人工调节挡胶板的位置进行挡胶，操作过程中需要人工不间断的调节挡胶板的位置，劳动强度大，而且地毯规格多样，因此对于人工挡胶，操作人员的技术熟练程度要求较高。为此本专利提出一种自动挡胶机，从而有效避免胶液流到地毯的两侧，无需人工干预，自动化程度高。
技术实现要素：
本实用新型提出一种自动挡胶机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动挡胶机，其特征在于：包括安装在上胶平台上的底座，设置在底座上的电机，挡胶装置和微处理器，所述微处理器与电机电路连接；所述电机输出轴与丝杆一端固接，所述丝杆上连接有丝母；所述挡胶装置包括挡胶板、光电传感器和行程开关，所述挡胶板为伸缩板，所述光电传感器和行程开关分别与微处理器电路连接；所述丝母的两侧分别对称固接有一连杆，所述挡胶板通过第一连接臂与其中一个连杆固接；所述光电传感器通过第二连接臂与另一个连杆螺纹固接；所述行程开关为两个，两个行程开关设置在丝母沿丝杆行进的方向，且两个行程开关分别位于丝杆的两端。
作为优选的技术方案，所述电机通过支架与底座固接。
作为优选的技术方案，所述丝杆远离电机的一端转动连接有支撑杆，所述支撑杆底端与底座固接。
作为优选的技术方案，所述第二连接臂上设有刻度线。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：
1、当丝母运行至与其中一个行程开关接触时，行程开关随即将信号传输到微处理器，微处理器发出指令控制电机停止运行，从而对电机起到保护作用，避免丝母运行距离超出丝杆长度，造成电机损坏。
2、当检测到胶液流到不涂胶部分的区域时，光电传感器随即将信号传输到微处理器，微处理器经过信号处理，发出指令控制电机运行，丝杆带动丝母运行，丝母带动挡胶板运行，将溢流的胶液进行阻挡，从而避免胶液流到地毯的两侧边缘，确保了胶辊挤压操作的顺利进行。
3、整个操作过程自动化进行，自动检测、自动分析处理、自动命令执行，无需人工干预，节省了劳动力，降低了支出成本，运行稳定，便于广泛的推广和使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-底座；2-电机；3-支架；4-丝杆；5-丝母；6-支撑杆；7-挡胶板；8-光电传感器；9-行程开关；10-连杆；11-第一连接臂；12-第二连接臂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型包括安装在上胶平台上的底座1，设置在底座1上的电机2，挡胶装置和微处理器，所述微处理器与电机2电路连接。所述电机2通过支架3与底座1固接，所述电机2输出轴与丝杆4一端固接，所述丝杆4上连接有丝母5。优化方案中，所述丝杆4远离电机2的一端转动连接有支撑杆6，所述支撑杆6底端与底座1固接。
所述挡胶装置包括挡胶板7、光电传感器8和行程开关9，所述光电传感器8和行程开关9分别与微处理器电路连接。所述丝母5的两侧分别对称固接有一连杆10，所述挡胶板7通过第一连接臂11与其中一个连杆10固接。所述光电传感器8通过第二连接臂12与另一个连杆10螺纹固接，通过转动第二连接臂12可以改变光电传感器8相对于该连杆10之间的距离。优化方案中，所述第二连接臂12上设有刻度线，便于对光电传感器8的位置进行精确定位。所述挡胶板7为伸缩板，可以根据需要调节挡胶板7的长度，满足不同长度的挡胶需求。所述行程开关9为两个，两个行程开关9设置在丝母5沿丝杆4行进的方向，且两个行程开关9分别位于丝杆4的两端。当丝母5运行至与其中一个行程开关9接触时，行程开关9随即将信号传输到微处理器，微处理器发出指令控制电机2停止运行，从而对电机2起到保护作用，避免丝母5运行距离超出丝杆4长度，造成电机2损坏。
具体操作实施时，根据地毯加工过程对于地毯边缘预留不涂胶部分宽度的需要，调整好光电传感器8的位置，地毯背面在进行喷胶之后，通过光电传感器8进行检测，当检测到胶液流到不涂胶部分的区域时，光电传感器8随即将信号传输到微处理器，微处理器经过信号处理，发出指令控制电机2运行，丝杆4带动丝母5运行，丝母5带动挡胶板7运行，将溢流的胶液进行阻挡，从而避免胶液流到地毯的两侧边缘，确保了胶辊挤压操作的顺利进行。整个操作过程自动化进行，自动检测、自动分析处理、自动命令执行，无需人工干预，节省了劳动力，降低了支出成本，运行稳定，便于广泛的推广和使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。