一种湿式涂装自动线的制作方法

本实用新型涉及一种涂装自动线，具体为一种湿式涂装自动线，属于涂装设备应用技术领域。

背景技术：

涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂装工艺和干燥三个基本工序以及选择适宜的涂料，设计合理的涂层系统，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。

传统的涂装设备由于产品直径大的原因常常会出现漏涂及厚度不均匀的现象；且传统的设备一般涂料的粘度难以精确的控制，导致产品的品质下降；传统设备不能做到整体密封的效果，在涂装过程中涂料会进入生产环境中，造成污染环境的现象，甚至威胁到人们身体健康；因此，针对上述问题提出一种湿式涂装自动线。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种湿式涂装自动线。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种湿式涂装自动线，包括机台板以及机台板内腔轴线方向依次设置的A涂料涂装部分、B涂料涂装部分、自然风干部分、热风风干部分和二次涂装前缓冲部分，其特征在于：所述机台板底端设置机脚，且机脚等距离分布在所述机台板底端两侧；所述热风风干部分底端设置离心风机；所述自然风干部分侧壁设置电控操作区；所述A涂料涂装部分顶端设置涂料搅拌电机，且涂料搅拌电机底端连接涂料 管；所述涂料管一侧设置进带缓冲针轮；所述进带缓冲针轮一侧设置A涂料带动针轮和B涂料带动针轮，且A涂料带动针轮和B涂料带动针轮结构相同；所述A涂料带动针轮一侧设置A涂料涂装纸袋轨道部分，且A涂料涂装纸袋轨道部分一侧底端设置A涂料对喷头；所述A涂料对喷头一侧设置A涂料喷头固定机构，且A涂料喷头固定机构顶端连接所述涂料管；所述A涂料喷头固定机构一侧设置A涂料对喷管调节机构，且A涂料对喷管调节机构一侧设置A涂料浓度检测器；所述A涂料浓度检测器一侧设置A涂料进料管固定机构；所述A涂料涂装纸袋轨道部分一侧设置A涂料涂装槽，且A涂料涂装槽一端设置防涂料溢出挡板；所述防涂料溢出挡板一侧设置加涂料装置；所述B涂料带动针轮一侧设置涂装上下挡板，且涂装上下挡板一端设置涂装左右挡板，所述涂装上下挡板和所述涂装左右挡板顶端设置涂装上盖板；所述涂装左右挡板一侧设置缓冲针轮，且缓冲针轮一侧设置A涂料搅拌轴；所述A涂料搅拌轴一侧设置A涂料涂装后刮多余涂料机构；所述A涂料涂装部分机台板底端一侧设置涂料桶，且涂料桶底端连接涂装管；所述涂装管一端连接气动隔膜泵；所述B涂料涂装部分机台板顶端一侧设有废料防滴盒，且废料防滴盒横截面呈矩形；所述B涂料涂装部分机台板一侧设置涂料搅拌件。

优选的，所述A涂料涂装部分与所述B涂料涂装部分结构相同，且所述B涂料涂装部分机台板上单独设置所述涂料搅拌件和所述废料防滴盒。

优选的，所述加涂料装置是一种漏斗状的加涂料装置，且加涂料装置底端固定在机台板上。

优选的，所述涂装上下挡板和所述涂装左右挡板各有两块，且所述涂装上下挡板、所述涂装左右挡板和涂装上盖板配合构成腔体结构。

本实用新型的有益效果是：实用新型涂装方式，在原有的喷涂的结构上增加了浸涂机构，避免了直径大有漏涂及厚度不均的现象，同时保证了涂装脚一致性，做到了品质稳定；改变了传统的涂装机构，采用新的科技产品泵 料，新技术稳压系统，保证喷涂和浸涂泵料稳定，以具有防爆防腐功能，采用气动原理作为动力源，做到噪音小的特点。涂料粘度自动侦测和稀释自动跟踪补给功能，采用新科技实时粘度检测，自动反馈自动添加，稀释剂量化检测等功能；整机外有防气味外漏防护罩，自然风干及加热风干均采用自循环系统，做到环保无伤害；机台涂料管道可自动清洗，管件方便折除更换；料桶有专用检修和排料结构，进泵管道有防硬物过滤设置，防损伤料泵所有料桶；机台传动结构均有防层罩防护；有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型涂料涂装部分结构示意图；

图3为本实用新型A涂料涂装部分结构示意图。

图中：1、A涂料涂装部分，2、B涂料涂装部分，3、自然风干部分，4、热风风干部分，5、二次涂装前缓冲部分，6、机台板，7、机脚，8、气动隔膜泵，9、涂料桶，10、电控操作区，11、离心风机，12、涂料搅拌电机，13、涂料管，14、进带缓冲针轮，15、A涂料带动针轮，16、B涂料带动针轮，17、A涂料浓度检测器，18、涂装管，19、涂料搅拌件，20、涂装上下挡板，21、涂装上盖板，22、涂装左右挡板，23、废料防滴盒，24、加涂料装置，25、缓冲针轮，26、A涂料搅拌轴，27、A涂料涂装后刮多余涂料机构，28、防涂料溢出挡板，29、A涂料涂装槽，30、A涂料进料管固定机构，31、A涂料对喷管调节机构，32、A涂料喷头固定机构，33、A涂料对喷头，34、A料涂装纸带轨道部分。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种湿式涂装自动线，包括机台板6以及机台板6内腔轴线方向依次设置的A涂料涂装部分1、B涂料涂装部分2、自然风干部分3、热风风干部分4和二次涂装前缓冲部分5，其特征在于：所述机台板6底端设置机脚7，且机脚7等距离分布在所述机台板6底端两侧；所述热风风干部分4底端设置离心风机11；所述自然风干部分3侧壁设置电控操作区10；所述A涂料涂装部分1顶端设置涂料搅拌电机12，且涂料搅拌电机12底端连接涂料管13；所述涂料管13一侧设置进带缓冲针轮14；所述进带缓冲针轮14一侧设置A涂料带动针轮15和B涂料带动针轮16，且A涂料带动针轮15和B涂料带动针轮16结构相同；所述A涂料带动针轮15一侧设置A涂料涂装纸袋轨道部分34，且A涂料涂装纸袋轨道部分34一侧底端设置A涂料对喷头33；所述A涂料对喷头33一侧设置A涂料喷头固定机构32，且A涂料喷头固定机构32顶端连接所述涂料管13；所述A涂料喷头固定机构32一侧设置A涂料对喷管调节机构31，且A涂料对喷管调节机构31一侧设置A涂料浓度检测器17；所述A涂料浓度检测器17一侧设置A涂料进料管固定机构30；所述A涂料涂装纸袋轨道部分34一侧设置A涂料涂装槽29，且A涂料涂装槽29一端设置防涂料溢出挡板28；所述防涂料溢出挡板28一侧设置加涂料装置24；所述B涂料带动针轮16一侧设置涂装上下挡板20，且涂装上下挡板20一端设置涂装左右挡板22，所述涂装上下挡板20和所述涂装左右挡板22顶端设置涂装上盖板21；所述涂装左右挡板22一侧设置缓冲针轮25，且缓冲针轮25一侧设置A涂料搅拌轴26；所述A涂料搅拌轴26一侧设置A涂料涂装后刮多余涂料机构27；所述A涂料涂装部分1机台板6底端一侧设置涂料桶9，且涂料桶9底端连接涂装管18；所述涂装管18一端连接气动隔膜泵 8；所述B涂料涂装部分1机台板6顶端一侧设有废料防滴盒23，且废料防滴盒23横截面呈矩形；所述B涂料涂装部分2机台板6一侧设置涂料搅拌件19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述A涂料涂装部分1与所述B涂料涂装部分2结构相同，且所述B涂料涂装部分2机台板6上单独设置所述涂料搅拌件19和所述废料防滴盒23。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述加涂料装置24是一种漏斗状的加涂料装置24，且加涂料装置24底端固定在机台板6上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述涂装上下挡板20和所述涂装左右挡板22各有两块，且所述涂装上下挡板20、所述涂装左右挡板22和涂装上盖板21配合构成腔体结构。

本实用新型在使用时，使用时，产固定在纸带上的产品品通过传动装置传动至涂料涂装部分，涂料涂装部分有A涂料涂装部分1和B涂料涂装部分2，先经过A涂料涂装部分1的进带缓冲针轮14，进带缓冲针轮14将产品传送至A涂料带动针轮15进而传送到A料涂装纸带轨道部分34此时A涂料对喷头33喷出A涂料对产品进行染色，同时产品经过A涂料涂装槽29，槽内的A涂料对产品进行二次染色，然后产品传入B涂料涂装部分2，其工作流程与A涂料涂装部分1相同，然后产品进入自然风干部分3进行风干，之后产品进入热风风干部分4，风干结束产品进入二次涂装前缓冲部分5，等待进入下一次涂装过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及 的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。