同时双面挤压涂布装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂布装置，具体涉及一种同时双面挤压涂布装置。

背景技术：

现有的涂布装置为单面挤压涂布装置，其结构如图1所示，主要包括计量泵1、条缝挤压嘴2、涂布辊3和支持体4；其工作原理为：支持体包绕于涂布辊3上，当涂布辊转动时，带动支持体运动；在支持体运动过程中，计量泵将涂布液定量输入条缝挤压嘴2中，条缝挤压嘴2再将料液从扁平的条缝间隙挤出，涂布到位于涂布辊外面的支持体4上，完成单面涂布。

对于双面涂层的涂布产品，采用单面挤压涂布装置，其工序为：首先进行第一面涂布；在完成第一面涂布后，等第一面涂层干燥后固化，再在第二面进行单面涂布，再对第二面湿涂层进行干燥固化，从而完成双面涂布。

然而，上述涂布工艺，具有以下不足：当对第二面湿涂层进行干燥固化时，同时也会对第一面已经干燥固化的涂层进行第二次的干燥固化，此时，会对第一面涂层造成伤害，从而降低了涂布产品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种同时双面挤压涂布装置，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种同时双面挤压涂布装置，包括正面涂布单元、背面涂布单元、涂布辊(3)、支持体(4)、气浮转向器(5)和漂浮干燥器(6)；

所述支持体(4)绕于所述涂布辊(3)上，当所述涂布辊(3)转动时，所述支持体(4)行进；在所述支持体(4)的两侧分别安装所述正面涂布单元和所述背面涂布单元，用于对所述支持体(4)的正反面进行涂布；在所述支持体(4)的行进路径上，安装所述气浮转向器(5)，通过所述气浮转向器(5)，改变所述支持体(4)的行进方向，使其转向；在转向后的所述支持体(4)的行进路径上，安装所述漂浮干燥器(6)，用于同时对所述支持体(4)的正反面进行干燥。

优选的，所述正面涂布单元包括串联的第2计量泵(1-2)和第2挤压嘴(2-2)；所述第2挤压嘴(2-2)的出料方向朝向所述支持体(4)的正面；

所述背面涂布单元包括串联的第1计量泵(1-1)和第1挤压嘴(2-1)；所述第1挤压嘴(2-1)的出料方向朝向所述支持体(4)的背面。

优选的，所述第1挤压嘴(2-1)和所述第2挤压嘴(2-2)的嘴口方向相对设置。

优选的，当所述涂布辊(3)转动时，所述支持体(4)行进方向为垂直向上方向。

优选的，对于垂直向上运动的所述支持体(4)，所述正面涂布单元和所述背面涂布单元安装于不同的高度位置。

优选的，所述气浮转向器(5)为用于将垂直向上运动的涂有双面涂层的支持体转变为水平运动；所述支持体(4)在所述气浮转向器(5)上呈漂浮状态，所述支持体(4)的内侧涂层与所述气浮转向器(5)为非接触状态。

优选的，涂有双面涂层的支持体在进入所述漂浮干燥器(6)时呈漂浮状态，与所述漂浮干燥器(6)为非接触状态。

本实用新型提供的同时双面挤压涂布装置具有以下优点：

本实用新型可同时在支持体正反面进行涂布，并对涂有双面涂层的支持体的正反面同时进行干燥，从而保证了产品质量，还具有操作工艺简单、热能利用效率高以及生产效率高的优点。

附图说明

图1为现有技术提供的单面挤压涂布装置的结构示意图。

图2为本实用新型提供的同时双面挤压涂布装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了克服现有单面涂布技术存在的设备繁杂，操作复杂，正面涂层经过两次烘烤，热能利用效率底，生产效率低等问题，本实用新型提供一种同时双面挤压涂布装置，可同时在支持体正反面进行涂布，并对涂有双面涂层的支持体的正反面同时进行干燥，简化现有单面挤压两次涂布，重复干燥的过程，使正反双面同时一次完成涂布和干燥。

参考图2，同时双面挤压涂布装置包括正面涂布单元、背面涂布单元、涂布辊3、支持体4、气浮转向器5和漂浮干燥器6；

支持体4绕于涂布辊3上，当涂布辊3转动时，支持体4行进；作为一种优选布置方式，当涂布辊3转动时，支持体4行进方向为垂直向上方向。

在支持体4的两侧分别安装正面涂布单元和背面涂布单元，用于对支持体4的正反面进行涂布；具体的，正面涂布单元包括串联的第2计量泵1-2和第2挤压嘴2-2；第2挤压嘴2-2的出料方向朝向支持体4的正面，用于对支持体正面涂布；

背面涂布单元包括串联的第1计量泵1-1和第1挤压嘴2-1；第1挤压嘴2-1的出料方向朝向支持体4的背面，用于对支持体背面涂布。可见，第1挤压嘴2-1和第2挤压嘴2-2的嘴口方向相对设置。此外，作为一种优选布置方式，对于垂直向上运动的支持体4，正面涂布单元和背面涂布单元安装于不同的高度位置。当支持体垂直向上运动时，安装于不同高度位置的正面涂布单元和背面涂布单元同时对支持体的正反面涂布。

涂有双面涂层的支持体的行进路径上，安装气浮转向器5，通过气浮转向器5，改变支持体4的行进方向，使其转向；具体的，气浮转向器5为用于将垂直向上运动的涂有双面涂层的支持体转变为水平运动；支持体4在气浮转向器5上呈漂浮状态，支持体4的内侧涂层与气浮转向器5为非接触状态，防止转向器对支持体表面涂层的影响。

在转向后的支持体4的行进路径上，安装漂浮干燥器6，漂浮干燥器的上下风嘴同时工作，从而同时对支持体4的正反面进行干燥。其中，涂有双面涂层的支持体在进入漂浮干燥器6时呈漂浮状态，与漂浮干燥器6为非接触状态，防止干燥器对支持体表面涂层的影响。

下面介绍本实用新型提供的同时双面挤压涂布装置的一种具体工作过程：

支持体从涂布辊3导入，料液由第2计量泵1-2输送到第2挤压嘴2-2，进入挤压嘴腔体，通过扁平通道从挤压嘴唇流出，涂覆到支持体4正面形成涂层；涂有单面涂层的支持体垂直向上运动，料液由第1计量泵1-1输送到第1挤压嘴2-1，进入挤压嘴腔体，通过扁平通道从挤压嘴唇流出，涂覆到支持体4的背面，涂覆有双面涂层的支持体继续垂直向上经过无接触的气浮转向器5，其运行方向转向水平，再进入无接触的漂浮干燥器6进行干燥。

由此可见，本实用新型提供的同时双面挤压涂布装置，同时在支持体两侧完成正反双面挤压涂布；然后，对涂有双面涂层的支持体的正反面同时进行干燥，用于生产要求有双面涂层的涂布产品。与传统的单面挤压涂布相比，本实用新型一个涂布点同时完成二个单面涂布点的涂布过程，大大简化了设备，提高生产效率；对于需要热风干燥的涂布产品，双面涂布只需要进行一次双面漂浮干燥即完成正反两面涂布层的干燥，简化了干燥设备，降低了干燥热能消耗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。