一种淋油防腐装置的制作方法

本实用新型涉及一种淋油防腐装置。

背景技术：

铸件在完成检验后会进行泡油工艺，将铸件浸入防锈油中后取出，使铸件表面包裹防锈油，再进行装箱，达到防锈作用。如图1所示，现有技术中将铸件放置在升降的框体50中，然后框体50下降后整体浸入在装有防锈油的桶体51内，框体50上升将铸件取出，换一批铸件重复上述工序。这样的泡油工艺自动化程度低，并且操作者的劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种淋油防腐装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种淋油防腐装置，包括用于输送铸件的输送机构、位于所述的输送机构上方用于对铸件进行淋油的喷淋机构，所述的喷淋机构包括多个喷淋口，多个所述的喷淋口沿一字形分布，当防锈油同时从所述的喷淋口喷出时形成油幕对铸件进行喷淋。

所述的喷淋机构包括用于储存防锈油的油桶、与所述的油桶相连通的下油管，所述的下油管分别于多个所述的喷淋口相连通。

所述的喷淋机构还包括设置在下油管上用于控制防锈油量大小的调节阀门。

所述的喷淋机构还包括用于对所述的油桶内防锈油进行泵送的出油泵送部件。

所述的淋油防腐装置还包括用于对防锈油进行回收的回收机构，所述的回收机构包括位于所述的喷淋机构下方的收油桶、设置在所述的收油桶上方的过滤网，完成喷淋的防锈油经所述的过滤网过滤后回收在所述的收油桶内。

所述的输送机构从所述的过滤网上方经过。

所述的回收机构与喷淋机构之间设置有循环机构，所述的循环机构包括连接在所述的收油桶与喷淋机构之间的回油管、回油泵送部件，所述的回油泵送部件将收油桶内的防锈油向所述的喷淋机构泵送。

所述的输送机构包括输送带、驱动所述的输送带传动的动力部件。

所述的喷淋口为莲蓬头。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过自动化的淋油，能够有效减轻淋油的劳动强度，使得检验、淋油、装箱的流水线作业得以实现。

附图说明

附图1为现有技术的泡油装置示意图；

附图2为本实施例的主视示意图；

附图3为本实施例的侧视示意图。

其中：10、输送带；11、动力部件；20、油桶；21、下油管；22、喷淋口；23、调节阀门；24、出油泵送部件；30、收油桶；31、过滤网；40、回油管；41、回油泵送部件；50、框体；51、桶体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图2-3所示的一种淋油防腐装置，包括用于输送铸件的输送机构、位于输送机构上方用于对铸件进行淋油的喷淋机构、位于喷淋机构下方用于对防锈油进行回收的回收机构、设置在回收机构与喷淋机构之间的循环机构。具体的说：

输送机构包括输送带10、驱动输送带10传动的动力部件11，输送带10沿水平方向输送，可以设置在如检验工位和装箱工位之间。

喷淋机构包括用于储存防锈油的油桶20、与油桶20相连通的下油管21、与下油管21相连通的多个喷淋口22、设置在下油管21上用于控制防锈油量大小的调节阀门23、用于对油桶20内防锈油进行泵送的出油泵送部件24。喷淋口22为莲蓬头，多个喷淋口22沿一字形分布，防锈油同时从喷淋口22喷出时形成油幕对铸件进行喷淋。

回收机构包括位于喷淋机构下方的收油桶30、设置在收油桶30上方的过滤网31，输送机构从过滤网31上方经过。完成喷淋的防锈油经过滤网31过滤后回收在收油桶30内。

循环机构包括连接在回收机构的收油桶30与喷淋机构的油桶20之间的回油管40、回油泵送部件41，回油泵送部件41将收油桶40内的防锈油向油桶20泵送。

油桶20内的防锈油通过出油泵送部件24向喷淋头22泵送产生油幕，需要淋油的铸件通过输送带10依次通过油幕，达到淋油防锈的效果，使用过的防锈油经过滤网31过滤后回收至收油桶30内，同时回油泵送部件41将收油桶30内的防锈油泵送至油桶20内达到循环使用的效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。