挤压微凹一体式涂布机头的制作方法

本发明涉及一种锂电池隔膜制作，特别是涉及一种挤压微凹一体式涂布机头。

背景技术：

当今锂电池隔膜生产主要是传统的微凹式涂布方式，此种涂布采用的是接触式吻涂方式，对核心部件陶瓷网纹辊的磨损比较大，需要定期更换，且造价比较昂贵，成本高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种挤压微凹一体式涂布机头，其能够同时兼容两种涂布方式，可以满足客户的不同需求，减少操作人员数量，节省人力资源，减少设备环节，降低故障率及设备成本，减少成本和占地空间。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种挤压微凹一体式涂布机头，其包括同步带、伺服电机、前驱喂入辊机构、基轮、模头喷嘴、第二进料口、模头安装座、网纹辊、残料盘、挤压涂布单元、微凹网纹涂布单元、脚架，挤压涂布单元包括导轨、斜块、模头推动气缸、模头、手轮调整机构，微凹网纹涂布单元包括箔材张紧调整气缸、网纹辊、刮墨腔、铝辊、刮墨腔微调机构、第一进料口，导轨和斜块连接，模头推动气缸位于斜块的右侧，模头位于导轨的左侧，手轮调整机构位于模头的一端，箔材张紧调整气缸和铝辊连接，网纹辊和刮墨腔连接，刮墨腔位于铝辊的下方，铝辊位于箔材张紧调整气缸的右侧，刮墨腔微调机构位于刮墨腔的一端，第一进料口位于刮墨腔微调机构的左侧，同步带与伺服电机连接，伺服电机位于同步带的左侧，前驱喂入辊机构位于网纹辊的左侧，基轮与模头喷嘴连接，模头喷嘴位于基轮的右侧，第二进料口位于模头喷嘴的右侧，模头安装座位于第二进料口的下方，网纹辊位于模头安装座的下方，残料盘位于网纹辊的下方，挤压涂布单元位于同步带的右侧，微凹网纹涂布单元位于挤压涂布单元的下方，脚架位于微凹网纹涂布单元的下方。

优选地，所述前驱喂入辊机构包括夹带辊、驱动辊、夹带气缸、联轴器、减速机，驱动辊的两端分别与夹带气缸、联轴器连接，夹带辊位于驱动辊的侧面，联轴器还与减速机连接。

优选地，所述伺服电机的左侧设有凸起块。

优选地，所述箔材张紧调整气缸设有四个固定轴。

优选地，所述基轮的形状为圆形。

优选地，所述模头喷嘴的顶部为斜面。

优选地，所述模头安装座的顶部为斜面。

优选地，所述残料盘的两端设有固定块。

优选地，所述挤压涂布单元设有多个螺钉。

优选地，所述导轨的顶部设有插销。

本发明的积极进步效果在于：本发明能够同时兼容两种涂布方式，可以满足客户的不同需求，减少操作人员数量，节省人力资源，减少设备环节，降低故障率及设备成本，减少成本和占地空间。

附图说明

图1为挤压微凹一体式涂布机头的结构示意图。

图2为挤压微凹一体式涂布机头的左视图。

图3为挤压涂布单元的结构示意图。

图4为微凹网纹涂布单元的结构示意图。

图5为前驱喂入辊机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1至图4所示，本发明挤压微凹一体式涂布机头包括同步带12、伺服电机13、前驱喂入辊机构14、基轮15、模头喷嘴16、第二进料口17、模头安装座18、网纹辊19、残料盘20、挤压涂布单元21、微凹网纹涂布单元22、脚架23，挤压涂布单元包括导轨1、斜块2、模头推动气缸3、模头4、手轮调整机构5，微凹网纹涂布单元包括箔材张紧调整气缸6、网纹辊7、刮墨腔8、铝辊9、刮墨腔微调机构10、第一进料口11，导轨1和斜块2连接，模头推动气缸3位于斜块2的右侧，模头4位于导轨1的左侧，手轮调整机构5位于模头4的一端，箔材张紧调整气缸6和铝辊9连接，网纹辊7和刮墨腔8连接，刮墨腔8位于铝辊9的下方，铝辊9位于箔材张紧调整气缸6的右侧，刮墨腔微调机构10位于刮墨腔8的一端，第一进料口11位于刮墨腔微调机构10的左侧，同步带12与伺服电机13连接，伺服电机13位于同步带12的左侧，前驱喂入辊机构14位于网纹辊19的左侧，基轮15与模头喷嘴16连接，模头喷嘴16位于基轮15的右侧，第二进料口17位于模头喷嘴16的右侧，模头安装座18位于第二进料口17的下方，网纹辊19位于模头安装座18的下方，残料盘20位于网纹辊19的下方，挤压涂布单元21位于同步带12的右侧，微凹网纹涂布单元22位于挤压涂布单元21的下方，脚架23位于微凹网纹涂布单元22的下方。

同步带12、伺服电机13、前驱喂入辊机构14、基轮15、模头喷嘴16、第二进料口17、模头安装座18、网纹辊19、残料盘20、挤压涂布单元21、微凹网纹涂布单元22、脚架23都安装在一个框架100上，这样增加稳定性。

如图5所示，前驱喂入辊机构14包括夹带辊101、驱动辊102、夹带气缸103、联轴器104、减速机105，驱动辊102的两端分别与夹带气缸103、联轴器104连接，夹带辊101位于驱动辊102的侧面，联轴器104还与减速机105连接，工作时夹带辊被夹带气缸推动旋转和驱动辊贴紧，同时驱动辊被减速机驱动旋转，这样基带就被传送至下一工作位实现驱动喂入的功能。

本发明的工作原理如下：挤压涂布单元首先由模头推动气缸将模头推进到基轮，再由手轮调整机构将模头位置确定，用于涂布的基材由前驱喂入辊机构送到基轮处，同时用于涂覆的浆料通过螺杆泵进入到涂布模头内，再通过模头喷嘴喷射到基材上从而实现一种涂布工作。微凹网纹涂布单元首先箔材张紧气缸将基材位置确定，用于涂布的基材由前驱喂入辊机构送到网纹涂布处，同时用于涂覆的浆料通过隔膜泵进入到刮墨腔内，再通过刮墨腔转移到网纹辊上，网纹辊和基材反方向运动使浆料由网纹辊转移到基材上从而实现另一种涂布工作。导轨用于输送基材，斜块固定导轨，铝辊用于旋转，刮墨腔微调机构能够调整刮墨腔，第一进料口进入到微凹网纹涂布单元中，伺服电机提供电量，同步带能够同步挤压涂布单元和微凹网纹涂布单元，第二进料口进入到挤压涂布单元，模头安装座方便于安装模头，网纹辊方便使用，残料盘能够收集剩余的料。

同步带12的形状为长方形，这样能够方便进行传动。

伺服电机13的左侧设有凸起块，这样能够起到固定的作用。

前驱喂入辊机构14的中间设有圆孔，这样方便于喂入材料。

基轮15的形状为圆形，这样能够方便转动。

模头喷嘴16的顶部为斜面，这样能够有利于设备的工作。

第二进料口17的形状为长方形，这样能够方便进行进料。

模头安装座18的顶部为斜面，这样能够有利于设备的工作。

网纹辊19的形状为圆形，这样能够方便进行转动。

残料盘20的两端设有固定块，这样能够固定残料盘，不易掉落。

挤压涂布单元21设有多个螺钉，这样能够起到固定的作用。

微凹网纹涂布单元22设有多个螺钉，这样能够起到固定的作用。

导轨1的顶部设有插销，这样能够起到固定导轨的作用。

斜块2的顶部设有两个螺孔，这样能够起到固定的作用。

模头推动气缸3设有多个凹槽，这样能够减小体积，使用方便。

模头4的一端为斜面，这样使用更加方便。

手轮调整机构5的形状为圆形，这样方便于使用手轮进行转动。

箔材张紧调整气缸6设有四个固定轴，这样能够起到固定的作用。

网纹辊7的形状为圆柱状，这样能够方便设备的转动。

刮墨腔8的一端设有多个螺钉，这样能够起到固定的作用。

铝辊9的形状为圆柱状，这样能够方便设备的转动。

刮墨腔微调机构10设有多个螺钉，这样能够起到固定的作用。

第一进料口11的形状为圆形，这样能够方便进行进料。

综上所述，本发明能够同时兼容两种涂布方式，可以满足客户的不同需求，减少操作人员数量，节省人力资源，减少设备环节，降低故障率及设备成本，减少成本和占地空间。

以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。