一种MT插芯内孔填充胶装置的制作方法

本实用新型涉及MT插芯，特别是涉及一种MT插芯内孔填充胶装置。

背景技术：

传统方法将胶水滴一滴在MT（mechanical transmission，机械传输插芯）插芯窗口，胶水附在光纤上，通过光纤在插芯内孔里来回移动将胶水带进插芯内里。因为插芯内孔肉眼看不见，通过光纤在内孔里来回移动不能保证胶水100%能填充到MT插芯内孔里。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种MT插芯内孔填充胶装置, 保证胶管与插芯配合良好，避免漏气。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种MT插芯内孔填充胶装置,包括MT插芯、护套、光纤、套管、气管及真空泵；所述MT插芯上设置窗口，光纤与MT插芯连接处设置一护套，热缩管一端套装于MT插芯上，另一端与气管的一端连通，气管的另一端与真空泵连通。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述套管由热缩管组成。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述MT插芯上设置与光纤条数一一对应的孔径，光纤与孔径插拔连接。

作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述套管与气管连接处及气管与真空泵连接处分别设置密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在MT插芯前端套上与插芯尺寸配合恰好的护套，保证套管与插芯配合良好，不会漏气；气管与真空机连接，在插芯窗口滴上一滴胶水，调节好真空机参数，然后启动真空机，当肉眼看见插芯前端有胶水露出，可确认插芯内孔胶水已填充满，提高胶水填充的效率，保证胶水填充的质量，保证插芯内孔无空气，提高产品的质量和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的MT插芯端结构示意图；

图3为本实用新型的MT插芯孔径分布结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种MT插芯内孔填充胶装置, 改变传统的方法，将注射或通过光纤带动的方法改为从插芯前端吸胶。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-2所示，一种MT插芯内孔填充胶装置,包括MT插芯1、护套4、光纤5、套管6、气管7（可以为塑胶管或者其他材料制成的管）及真空泵8；所述MT插芯1上设置窗口2，光纤5与MT插芯1连接处设置一护套4，热缩管6一端套装于MT插芯1上，另一端与气管7的一端连通，气管7的另一端与真空泵8连通。如图1、2所示，滴一滴胶水3在窗口2上，运行真空泵，MT插芯窗口的胶通过真空泵吸进MT插芯内孔，并且充满内孔，当肉眼看见插芯前端有胶水露出，可确认插芯内孔胶水已填充满；将光纤穿出充满胶水的内孔,可确保光纤在插芯内孔被胶水保护好，保证100%填充到位。

另外，本实用新型所述套管6由热缩管组成。例如可以采用白色热塑管，当然，也可以是其他材料制成，如图1所示，套管6的一端套装于护套4和光纤5外侧，然后固定于MT插芯1上，因为采用热缩管，能够达到较好的密封效果，从而提高产品合格率。本实用新型所述套管6与气管7连接处及气管7与真空泵8连接处分别设置密封圈。例如，可以设置橡胶圈等其他密封性好的胶圈，当然也可以通过钢丝固定等方式。

如图3所示，本实用新型所述MT插芯1上设置与光纤5条数一一对应的孔径9，光纤5与孔径插拔连接。

本实用新型的工作原理如下：在MT插芯前端套上与插芯尺寸配合恰好的护套，保证套管与插芯配合良好，不会漏气；气管与真空机连接，在插芯窗口滴上一滴胶水，调节好真空机参数，然后启动真空机，当肉眼看见插芯前端有胶水露出，可确认插芯内孔胶水已填充满；将光纤穿出充满胶水的内孔,可确保光纤在插芯内孔被胶水保护好，保证100%填充到位。

通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。