一种乳化液提纯设备的制作方法

本实用新型是一种乳化液提纯设备，属于乳化液处理技术领域。

背景技术：

由于乳化液在使用过程中不可避免地要混入杂油、切屑、尘埃等固体颗粒污染物，这些杂质的不断积累可导致乳化液的分解和失效，乳化液循环处理就是将污染物从乳化液中及时去除出去，使乳化液重新送入加工区时不含污染物，如果乳化液中的微小固体颗粒被带入切削区后，会在加工时影响切削性能，降低加工精度和光洁度，乳化液中金属微粒导致加工过程中摩擦的增加，降低乳化液的润滑能力和冷却能力。

乳化液是机械制造厂主要的污染源之一，机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入乳化液，机械精密加工中车、磨、铣削等加工过程中，普遍使用乳化液，提高乳化液的纯度可以提高精密加工中设备的精度、降低刀具磨损、减少乳化液对人体的危害，并从根本上降低乳化液用量，减少乳化液排放量，减少乳化液费液对环境的污染。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种乳化液提纯设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

包括进液管、盖板、主体罐、电机、底座、传动轮以及电动缸，所述盖板上端面中间位置安装有进液管，所述盖板下端设有主体罐，所述主体罐前端固定有电机，所述电机下端连接传动轮，所述主体罐下方设有底座，所述电动缸安装有三个，三个所述电动缸等距装配在底座内，三个所述电动缸上端设有主体罐，所述主体罐由过滤网、喇叭式漏斗、外壳、锥形转盘、乳化液收集槽、油污排放管、油污收集槽、主传动轮、转轴、乳化液排放管以及颗粒杂质收集槽组成，所述过滤网下方设有喇叭式漏斗，所述喇叭式漏斗下方安装有转轴，所述转轴上等距装配有四个锥形转盘，所述油污收集槽安装在外壳内部底端，所述油污收集槽外侧设有乳化液收集槽，所述乳化液收集槽外侧安装有颗粒杂质收集槽，所述油污收集槽左端连通有油污排放管，所述乳化液收集槽右端连通有乳化液排放管，所述过滤网和喇叭式漏斗都安装在外壳内，四个所述锥形转盘装配在外壳内，所述乳化液收集槽安装在外壳内部底端，所述外壳内部底端上装配有颗粒杂质收集槽，所述乳化液排放管右端延伸出外壳右侧，所述油污排放管左端延伸出外壳左侧，所述转轴安装在外壳内部底端中间位置，所述转轴下端穿过外壳内部底端与主传动轮相连接，所述锥形转盘由平面转盘、出油孔、出液口以及斜面转盘组成，所述平面转盘外端连接斜面转盘，所述出油孔设有四个，四个所述出油孔等距安装在平面转盘上，所述出液口设有两个以上，两个以上所述出液口等距加工在斜面转盘上，所述外壳上端安装有盖板，所述外壳下端通过三个电动缸与底座相连接，所述传动轮通过皮带与主传动轮相连接，所述油污收集槽正上方安装着四个出油孔，所述乳化液收集槽正上方装配有两个以上出液口。

进一步地，所述盖板上端面上安装有两个把手。

进一步地，所述底座下端设有调节脚垫。

进一步地，所述过滤网上安装有提手。

进一步地，所述外壳上装配有透明观察口。

进一步地，所述外壳下端设有限位杆。

进一步地，所述油污排放管上安装有开关阀，所述乳化液排放管上装配有开关阀。

进一步地，所述转轴上端设有锥形头。

本实用新型的有益效果：一种乳化液提纯设备，本实用新型通过添加电机、传动轮、主传动轮以及转轴，该设计提供本实用新型运行时需要的动力和动力传递，本实用新型通过添加底座和电动缸，该设计实现主体罐上下移动，本实用新型通过添加过滤网，该设计实现过滤出乳化液中的铁屑等杂质，本实用新型通过添加平面转盘、出油孔、出液口以及斜面转盘，该设计实现把乳化液提纯，可以同步分离乳化液中的杂油和各种颗粒杂质。

因添加油污排放管和油污收集槽，该设计收集和排出锥形转盘分离出来的杂油，因添加乳化液收集槽和乳化液排放管，该设计收集和排出提纯后的乳化液，因添加颗粒杂质收集槽，该设计收集锥形转盘分离出来的各式颗粒杂质。

因添加把手，该设计方便工人打开盖板，因添加调节脚垫，该设计方便安装本实用新型，因添加提手，该设计便于工人取出过滤网，因添加透明观察口，该设计便于观察主体罐内情况，因添加限位杆，该设计限制底座和主体罐之间极限距离，用于保护主传动轮，因添加开关阀，该设计实现控制排出液体的流量，本实用新型提高提纯效果，降低刀具磨损、减少乳化液对人体的危害，减少乳化液排放量，降低乳化液费液对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中主体罐的示意图；

图3为本实用新型中锥形转盘的示意图；

图中：1-进液管、2-盖板、3-主体罐、4-电机、5-底座、6-传动轮、7-电动缸、8-过滤网、9-喇叭式漏斗、10-外壳、11-锥形转盘、12-乳化液收集槽、13-油污排放管、14-油污收集槽、15-主传动轮、16-转轴、17-乳化液排放管、18-颗粒杂质收集槽、19-平面转盘、20-出油孔、21-出液口、22-斜面转盘。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型包括进液管1、盖板2、主体罐3、电机4、底座5、传动轮6以及电动缸7，盖板2上端面中间位置安装有进液管1，盖板2下端设有主体罐3，主体罐3前端固定有电机4，电机4下端连接传动轮6，主体罐3下方设有底座5，电动缸7安装有三个，三个电动缸7等距装配在底座5内，三个电动缸7上端设有主体罐3。

主体罐3由过滤网8、喇叭式漏斗9、外壳10、锥形转盘11、乳化液收集槽12、油污排放管13、油污收集槽14、主传动轮15、转轴16、乳化液排放管17以及颗粒杂质收集槽18组成，过滤网8下方设有喇叭式漏斗9，喇叭式漏斗9下方安装有转轴16，转轴16上等距装配有四个锥形转盘11，油污收集槽14安装在外壳10内部底端，油污收集槽14外侧设有乳化液收集槽12，乳化液收集槽12外侧安装有颗粒杂质收集槽18，油污收集槽14左端连通有油污排放管13，乳化液收集槽12右端连通有乳化液排放管17，过滤网8和喇叭式漏斗9都安装在外壳10内，四个锥形转盘11装配在外壳10内，乳化液收集槽12安装在外壳10内部底端，外壳10内部底端上装配有颗粒杂质收集槽18，乳化液排放管17右端延伸出外壳10右侧，油污排放管13左端延伸出外壳10左侧，转轴16安装在外壳10内部底端中间位置，转轴16下端穿过外壳10内部底端与主传动轮15相连接。

锥形转盘11由平面转盘19、出油孔20、出液口21以及斜面转盘22组成，平面转盘19外端连接斜面转盘22，出油孔20设有四个，四个出油孔20等距安装在平面转盘19上，出液口21设有两个以上，两个以上出液口21等距加工在斜面转盘22上。

外壳10上端安装有盖板2，外壳10下端通过三个电动缸7与底座5相连接，传动轮6通过皮带与主传动轮15相连接，油污收集槽14正上方安装着四个出油孔20，乳化液收集槽12正上方装配有两个以上出液口21。

盖板2上端面上安装有两个把手，底座5下端设有调节脚垫，过滤网8上安装有提手，外壳10上装配有透明观察口，外壳10下端设有限位杆，油污排放管13上安装有开关阀，乳化液排放管17上装配有开关阀，转轴16上端设有锥形头。

具体实施方式：进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员通过进液管1向主体罐3内加入乳化液，乳化液经过过滤网8落到喇叭式漏斗9上，过滤网8现过滤出乳化液中的铁屑等杂质。

乳化液通过喇叭式漏斗9落到平面转盘19上，工作人员运行电机4，电机4工作带动传动轮6旋转，因传动轮6通过皮带与主传动轮15相连接，所以传动轮6旋转带动主传动轮15旋转，主传动轮15旋转带动转轴16旋转，转轴16旋转带动锥形转盘11高速旋转，锥形转盘11高速旋转带动平面转盘19上的乳化液高速旋转，乳化液中的比重大的固体颗粒杂质被甩到最外面，然后顺着外壳10内壁进入颗粒杂质收集槽18上，比重最轻的浮油留在平面转盘19上，然后通过出油孔20落到油污收集槽14上，纯净的乳化液位于斜面转盘22上，然后通过出液口21落到乳化液收集槽12，因添加平面转盘19、出油孔20、出液口21以及斜面转盘22，该设计实现把乳化液提纯，可以同步分离乳化液中的杂油和各种颗粒杂质。