一种液态固化剂生产用的挤出过滤设备的制作方法

本实用新型涉及固化剂加工生产设备技术领域，更具体的说是涉及一种液态固化剂生产用的挤出过滤设备。

背景技术：

固化剂与我们的生活息息相关，它能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途。固化剂的制造过程比较复杂，搅拌釜生产的固化剂中会产生少量的结块，合格的固化剂需要将结块除去。

然而，现有的大多数固化剂采用人工沙袋挤出的方式，效率低下，且，过滤时间长，过滤效果一般，不能满足现在人们对固化剂品质的较高要求，同时浪费大量人力物力，工人需要和固化剂近距离接触，对身体具有一定的损伤。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种液态固化剂生产用的挤出过滤设备，解决了现有固化剂过滤方式效率低下、过滤时间长、对操作人员身体有损害的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种液态固化剂生产用的挤出过滤设备，它包括挤压设备和挤出设备，所述挤压设备和挤出设备分开设置，所述挤出设备位于挤压设备的正下方；所述挤压设备包括气缸和挤压桶，所述气缸的伸缩杆与挤压桶连接；所述挤出设备包括固定座和挤出桶，所述挤出桶与固定座活动连接；所述挤出桶包括伸缩腔、过滤嘴及桶盖，所述伸缩腔的上端设置有进料口，所述伸缩腔的下端设置有出料口；所述进料口上设置桶盖；所述过滤嘴的一端连接出料口，所述过滤嘴的另一端连接桶盖。

更进一步的，所述的固定座包括撑脚和搁板，所述撑脚与搁板固定连接；所述搁板设置有固定孔；所述出料口上设置有固定环；固定孔的孔径大于出料口的口径，且小于固定环的外直径。

更进一步的，所述的伸缩腔包括支杆和腔壁，所述支杆设置于进料口与出料口之间，所述腔壁的上端连接进料口，所述腔壁的下端连接出料口，所述腔壁由塑胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型简单，便于制造，制造成本低，液态固化剂在挤压设备的挤压下快速从过滤嘴通过，完成过滤过程，过滤效率高，同时过滤嘴可以根据液态固化剂的粘度选择不同孔径的过滤网，灵活性强；本实施例使得固化剂的过滤不需要工人近距离操作，减少了固化剂挥发气体对工作人员身体的损伤。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型挤出设备结构示意图。

图中的标号为：1、挤压设备；2、挤出设备；3、气缸；4、挤压桶；5、固定座；6、挤出桶；61、伸缩腔；611、进料口；612、出料口；6121、固定环；613、支杆；614、腔壁；62、过滤嘴；63、桶盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

[实施例1]

如图1、图2所示的一种液态固化剂生产用的挤出过滤设备，它包括挤压设备1和挤出设备2，所述挤压设备1和挤出设备2分开设置，所述挤出设备2位于挤压设备1的正下方；所述挤压设备1包括气缸3和挤压桶4，所述气缸3的伸缩杆与挤压桶4连接；所述挤出设备2包括固定座5和挤出桶6，所述挤出桶6与固定座5活动连接；所述挤出桶6包括伸缩腔61、过滤嘴62及桶盖63，所述伸缩腔61的上端设置有进料口611，所述伸缩腔61的下端设置有出料口612；所述进料口611上设置桶盖63；所述过滤嘴62的一端连接出料口612，所述过滤嘴62的另一端连接桶盖63。

先将过滤嘴62用桶盖63堵住接着将在搅拌罐完成反应的液态固化剂通过进料口611导入进挤出桶6内，伸缩腔61被撑开，装料完毕后将进料口611用桶盖63密封，然后将挤出桶6移送至固定座5上固定好，并置于挤压设备1的正下方，取下过滤嘴62用桶盖63开启气缸3，气缸3的伸缩杆带动挤压桶4向下移动，将液态固化剂挤出挤出桶6，液态固化剂经过过滤嘴62的过滤后进入储料桶；即完成了整个过滤程序。

本实施例结构简单，液态固化剂在挤压设备1的挤压下快速从过滤嘴62通过，完成过滤过程，过滤效率高，同时过滤嘴62可以根据液态固化剂的粘度选择不同孔径的过滤网，灵活性强；本实施例使得固化剂的过滤不需要工人近距离操作，减少了固化剂挥发气体对工作人员身体的损伤。

[实施例2]

本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1、图2所示的一种液态固化剂生产用的挤出过滤设备；所述的固定座5包括撑脚51和搁板52，所述撑脚51与搁板52固定连接；所述搁板52设置有固定孔53；所述出料口612上设置有固定环6121；固定孔53的孔径大于出料口612的口径，且小于固定环6121的外直径，本实施例的设置便于挤出桶6的固定；本实施例的设置便于挤出桶6的固定，同时便于储料桶的安防。

[实施例3]

本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，如图1、图2所示的一种液态固化剂生产用的挤出过滤设备；所述的伸缩腔61包括支杆613和腔壁614，所述支杆613设置于进料口611与出料口612之间，所述腔壁614的上端连接进料口611，所述腔壁614的下端连接出料口612，所述腔壁614由塑胶制成，支杆613的直径小于进料口611和出料口612的直径，这样为腔壁614提供了放置空间。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。