喷塑系统喷塑结构的制作方法

本实用新型涉及汽车配件喷涂设备技术领域，具体涉及一种喷塑系统喷塑结构。

背景技术：

喷塑是指对工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。

在汽车配件喷塑生产过程中，主要利用喷塑机的喷塑枪在喷塑室内向汽车配件进行喷塑作业。目前的喷塑枪仅通过卡箍或者螺栓等直接固定在喷塑室的墙体上，当汽车配件的种类发生发生变化时，就需要重新对喷塑枪进行安装并固定，但现有的喷塑枪固定方式非常不利于调整喷塑枪的位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能使喷塑枪的上下位置易于调整的喷塑系统喷塑结构。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：喷塑系统喷塑结构，包括机架、用于储存塑粉的塑粉箱、升降机构、喷塑枪以及用于连接喷塑枪和塑粉箱的塑粉管，其特征在于，升降机构包括固定架和线性驱动装置，线性驱动装置固定设置在机架上，喷塑枪固定设置在固定架上，固定架与线性驱动装置固定连接；塑粉管的两端分别与喷塑箱和喷塑枪相连通。

本方案的工作原理和优点在于：使用时，将设置有喷塑枪的固定架设置到喷塑室内，向喷塑箱施加压力，喷塑枪就可以对位于喷塑室内的汽车配件进行喷塑作业。当汽车配件的尺寸发生变化、喷塑枪的上下位置需要调整时，升降机构的线性驱动装置就可以对喷塑枪的上下位置进行调整。

该喷塑结构相比现有的喷塑枪的安装方式，具有时时上下位置可调的特点，即便喷塑枪在进行喷塑作业时，也可以通过线性驱动机构对喷塑枪的上下位置进行调整，极大的方便了使用。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，线性驱动装置为链条驱动装置。链条驱动装置在本方案中使用，具有成本低、精度高的优点。

优选方案二：作为优化方案一的优选方案，固定架的两侧与喷塑室滑动连接。通过喷塑室进一步限制固定架的移动轨迹，使得喷塑枪在工作时的稳定性更高。

优选方案三：作为优化方案二的优选方案，机架上还设置有与链条相平行的光滑杆，光滑杆与固定架滑动连接。通过光滑杆进一步限制固定架的移动轨迹，使得喷塑枪在工作时的稳定性更高，移动精度也更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的喷塑结构安装示意图；

图2是本实用新型实施例中的喷塑枪正面安装示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：喷塑室1、链条驱动装置2、机架3、塑粉管4、塑粉箱5、固定架6、喷塑枪7、光滑杆8、滚轮9。

实施例基本如图1和图2所示：喷塑系统喷塑结构，包括机架3、用于储存塑粉的塑粉箱5、升降机构、喷塑枪7以及用于连接喷塑枪7和塑粉箱5的塑粉管4。升降机构包括固定架6和线性驱动装置，本实施例中所采用的线性驱动装置为链条驱动装置2，当然也可以采用液压缸驱动装置、齿轮齿条驱动装置以及丝杠驱动装置等。链条驱动装置2固定设置在机架3上，喷塑枪7固定设置在固定架6上，固定架6与链条驱动装置2的链条固定连接。使用时，由链条驱动装置2的链条驱动喷塑枪7上下移动。

本实施例中，塑粉管4的两端分别与喷塑箱和喷塑枪7相连通。将设置有喷塑枪7的固定架6设置到喷塑室1内，向喷塑箱施加压力，喷塑枪7就可以对位于喷塑室1内的汽车配件进行喷塑作业，当汽车配件的尺寸发生变化、喷塑枪7的上下位置需要调整时，链条驱动装置2就可以驱动链条移动从而完成喷塑枪7上下位置的调整。链条驱动装置2与皮带驱动装置相比，具有刚性连接的特性，因此可以承受喷塑枪7和固定架6的重力，而与丝杠驱动装置和齿轮齿条驱动装置相比，具有更大的经济效益，因为链条驱动装置2易于加工、安装和维护。

进一步，固定架6的两侧与喷塑室1滑动连接，本实施例中，采用了在固定架6的两侧分别设置滚轮9，在喷塑室1的两侧分别设置与滚轮9配合的滑槽，滚轮9与滑槽滚动连接。滑槽用以限制滚轮9的移动轨迹，保证固定架6在上下移动式不会发生偏转，从而进一步保证固定架6的上下移动偏移精度。

进一步，机架3上还设置有与链条相平行的光滑杆8，光滑杆8与固定架6滑动连接。设置光滑杆8的目的也是为了进一步保证固定架6的上下移动偏移精度。

以上所述的仅是本实用新型的优化实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。