本实用新型涉钢管道的管道防腐蚀生产设备，尤其是一种钢管道的全自动内外涂塑生产线。
背景技术：
目前，涂塑钢管是一种新型的高效防腐钢材，具有防腐性能优良，耐压强度高，使用寿命长，内表面光滑，液体流动性能良好等特点，使其迅速得到市场的认可。但是，我国涂塑钢管生产工艺技术装备及其产品现状仍处于发展阶段，与世界上较发达的国家相比均存在不少差距。在防腐钢管生产中，特别是在大小口径防腐钢管生产中，所使用到的生产设备大多是独立的，每一工序独立生产，目前，国内具有流水线式规模化生产的厂家还不多，大多数为小规模生产，从工艺技术、设备到产品质量、生产效率，仍处于起步发展阶段，这种生产方式存在耗时长、耗能多、粉尘多、污染大；鉴于上述的诸多原因，现提出一种钢管道的全自动内外涂塑生产线。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服目前国内涂塑钢管，具有流水线式规模化生产的厂家还不多，大多数为小规模生产，从工艺技术、设备到产品质量、生产效率，仍处于起步发展阶段，这种生产方式存在耗时长、耗能多、粉尘多、污染大；通过合理的设计，提供一种钢管道的全自动内外涂塑生产线，本实用新型能够实现从内外除锈、加热、内外涂塑、冷却由程序控制系统控制全自动化连续生产，生产效率高、劳动强度降低，占地面积小，便于管理，能够满足不同管径的生产需求。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种钢管道的全自动内外涂塑生产线，是由：钢管、上料平台、外除锈装置、传送装置、内除锈装置、内涂塑装置、加热装置、外涂塑装置、冷却装置、下料装置、控制系统、内除锈上料装置、钢管堵头座构成；钢管涂塑的加工平台设置在直线的同一平面的传送装置上面，钢管涂塑的加工平台在同一平面上设置四段，钢管的四段加工平台分别设置为：内涂塑段、预热段、冷却段、下料段；
钢管涂塑加工平台的预热段前部设置传送装置，预热段一端设置内涂塑装置，预热段另一端设置加热装置，加热装置一侧设置外涂塑装置，钢管的预热段与传送装置之间设置内除锈上料装置，内除锈上料装置一侧设置钢管堵头座、内除锈上料装置另一侧设置内除锈装置，钢管堵头座与内除锈装置之间预设内除锈工位，内除锈工位上钢管；
传送装置在同一平面上直线设置两段横移的传送台，传送装置上面两侧设置两排橡胶输送轮，传送装置的两段传送台分别为：上料段、加工中段，传送装置的上料段与加工中段之间设置外除锈装置中部预留钢管的除锈孔，传送装置的上料段前部设置上料平台；
钢管涂塑加工平台的冷却段设置冷却装置，冷却装置一侧设置外涂塑装置，冷却装置另一侧设置下料段，冷却装置上方设置水箱，中部预留钢管管孔；冷却装置一侧设置控制系统；钢管涂塑加工平台的下料段一侧设置下料装置。
有益效果是：本实用新型能够实现从内外除锈、加热、内外涂塑、冷却由程序控制系统控制全自动化连续生产，生产效率高、劳动强度降低，占地面积小，便于管理，能够满足不同管径的生产需求；能够实现从内外除锈、加热、内外涂塑、冷却由程序控制系统控制全自动化连续生产，生产效率高、劳动强度降低；本实用新型能够实现从内外除锈、加热、内外涂塑、冷却由程序控制系统控制全自动化连续生产，生产效率高、劳动强度降低，占地面积小，便于管理，能够满足不同管径的生产需求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图1中：钢管1、上料平台2、外除锈装置3、传送装置4、内除锈装置5、内涂塑装置6、加热装置7、外涂塑装置8、冷却装置9、下料装置10、控制系统11、内除锈上料装置12、钢管堵头座13。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
钢管1涂塑的加工平台设置在直线的同一平面的传送装置4上面，钢管1涂塑的加工平台在同一平面上设置四段，钢管1的四段加工平台分别设置为：内涂塑段、预热段、冷却段、下料段；
钢管1涂塑加工平台的预热段前部设置传送装置4，预热段一端设置内涂塑装置6，预热段另一端设置加热装置7，加热装置7一侧设置外涂塑装置8，钢管1的预热段与传送装置4之间设置内除锈上料装置12，内除锈上料装置12一侧设置钢管堵头座13、内除锈上料装置12另一侧设置内除锈装置5，钢管堵头座13与内除锈装置5之间预设内除锈工位，内除锈工位上钢管1；
传送装置4在同一平面上直线设置两段横移的传送台，传送装置4上面两侧设置两排橡胶输送轮，传送装置4的两段传送台分别为：上料段、加工中段，传送装置4的上料段与加工中段之间设置外除锈装置3中部预留钢管1的除锈孔，传送装置4的上料段前部设置上料平台2；
钢管1涂塑加工平台的冷却段设置冷却装置9，冷却装置9一侧设置外涂塑装置8，冷却装置9另一侧设置下料段，冷却装置9上方设置水箱，中部预留钢管1管孔；冷却装置9一侧设置控制系统11；钢管1涂塑加工平台的下料段一侧设置下料装置10。