本实用新型涉钢管道的全自动内外涂塑生产线的涂塑装置，尤其是一种钢管全自动内外涂塑生产线的钢管外涂塑装置。
背景技术：
目前，涂塑钢管是一种新型的高效防腐钢材，具有防腐性能优良，耐压强度高，使用寿命长，内表面光滑，液体流动性能良好等特点，使其迅速得到市场的认可。但是，我国涂塑钢管生产工艺技术装备及其产品现状仍处于发展阶段，与世界上较发达的国家相比均存在不少差距。在防腐钢管生产中，特别是在大小口径防腐钢管生产中，所使用到的生产设备大多是独立的，每一工序独立生产，目前，国内具有流水线式规模化生产的厂家还不多，大多数为小规模生产，从工艺技术、设备到产品质量、生产效率，仍处于起步发展阶段；钢管道的钢管外涂塑设备需要多人配合和吊装进行生产，这种生产方式存在耗时长、耗能多、占用的空间大、粉尘多、污染大；鉴于上述的诸多原因，现提出一种钢管全自动内外涂塑生产线的钢管外涂塑装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服目前国内具有流水线式规模化生产的厂家还不多，大多数为小规模生产，从工艺技术、设备到产品质量、生产效率，仍处于起步发展阶段，钢管道的钢管外涂塑设备需要多人配合和吊装进行生产，这种生产方式存在耗时长、耗能多、占用的空间大、粉尘多、污染大；通过合理的设计，提供一种钢管全自动内外涂塑生产线的钢管外涂塑装置，本实用新型钢管道的全自动内外涂塑生产线的外涂塑装置，钢管通过外涂塑装置移动平台的移动，把钢管按照预定的程序自动进入外涂塑装置中，对钢管内壁进行钢管外涂塑，能够实现程序控制系统控制全自动化连续生产，生产效率高、劳动强度降低；本实用新型为了提高生产效率，降低生产成本，节能环保，消除污染，合理布局，占地面积小，便于管理；能够满足中、大型管径的生产需求。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种钢管全自动内外涂塑生产线的钢管外涂塑装置，是由：冷却间、输送轮架、外涂塑装置、中频预热装置、外涂塑料仓、动力装置、传动轴、变向传送轮构成；冷却间底部设置至少一个输送轮架，冷却间一端设置动力装置、冷却间另一端设置外涂塑装置，外涂塑装置一侧设置中频预热装置，外涂塑装置与中频预热装置之间设置传送轮；
外涂塑装置与中频预热装置分别预留管孔；外涂塑装置上部设置外涂塑料仓，外涂塑料仓下方与外涂塑装置的管孔顶部之间设置涂塑料出口；
输送轮架上方中心线的两侧交错设置两排变向传送轮，一排设置为主动变向传送轮、另一排设置为从动变向传送轮；相邻的两个主动变向传送轮之间设置传动轴，动力装置与输送轮架端部的主动变向传送轮之间设置传动轴；
变向传送轮与从动变向传送轮之间设置钢管输送的凹槽，凹槽对应外涂塑装置与中频预热装置的管孔同轴设置。
有益效果是：本实用新型钢管道的全自动内外涂塑生产线的外涂塑装置，钢管通过外涂塑装置移动平台的移动，把钢管按照预定的程序自动进入外涂塑装置中，对钢管内壁进行钢管外涂塑，能够实现程序控制系统控制全自动化连续生产，生产效率高、劳动强度降低；本实用新型为了提高生产效率，降低生产成本，节能环保，消除污染，合理布局，占地面积小，便于管理；能够满足中、大型管径的生产需求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图1中：冷却间1、输送轮架2、外涂塑装置3、中频预热装置4、外涂塑料仓5、动力装置6、传动轴7、变向传送轮8。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
冷却间1底部设置至少一个输送轮架2，冷却间1一端设置动力装置6、冷却间1另一端设置外涂塑装置3，外涂塑装置3一侧设置中频预热装置4，外涂塑装置3与中频预热装置4之间设置传送轮；
外涂塑装置3与中频预热装置4分别预留管孔；外涂塑装置3上部设置外涂塑料仓5，外涂塑料仓5下方与外涂塑装置3的管孔顶部之间设置涂塑料出口；
输送轮架2上方中心线的两侧交错设置两排变向传送轮8，一排设置为主动变向传送轮8、另一排设置为从动变向传送轮8；相邻的两个主动变向传送轮8之间设置传动轴7，动力装置6与输送轮架2端部的主动变向传送轮8之间设置传动轴7；
变向传送轮8与从动变向传送轮8之间设置钢管输送的凹槽，凹槽对应外涂塑装置3与中频预热装置4的管孔同轴设置。