本实用新型涉及隔膜生产技术领域，特别涉及一种涂覆均匀的隔膜涂覆装置。
背景技术：
隔膜是锂离子电池中常用的组件，其主要作用是使正极片和负极片分隔开来，防止两电极接触而造成短路，此外隔膜还具有使电解质离子通过的功能。隔膜的性能决定了电池的界面结果和内阻等，直接影响电池的容量、循环性能以及安全性能等。
为了提高电池的安全性能，业界的普遍做法是在隔膜表面涂覆一层陶瓷涂层，以提高隔膜的耐热收缩性，防止隔膜收缩造成大面积短路。另外，陶瓷热传导率低，防止电池中的某些热失控点扩大形成整体热失控。
目前，隔膜的涂覆工艺一般是：将隔膜基体从放卷辊上放出，然后在隔膜基体上涂覆浆料，再经过干燥后，即可在隔膜基体上形成涂层，最后进行收卷，即完成隔膜的制备。
但是，采用此工艺生产出来的隔膜上的涂层存在涂布不均的现象，这是因为：第一，隔膜基体本身在TD方向上存在这厚度的微观不均值，即在横向方向上，有的地方稍厚，有的地方稍薄，在隔膜基体上涂布陶瓷涂层后，这种厚薄不均的现象会发生堆叠，在涂层上就表现出明显的“鼓包”和“沟痕”，即形成“波浪形”外观；第二，涂层在未干燥前是处于流动的状态，这也容易造成涂层涂布不均匀的现象发生。将这种具有“波浪形”外观的隔膜收卷后，会形成明显的堆叠现象，即厚的地方与厚的地方堆叠在一起，薄的地方与薄的地方堆叠在一起，从而形成厚度不均的叠加效应。
这种涂布不均的现象会导致隔膜难与正极片和负极片紧密接触，从而会导致电池的能量密度降低，而如果在组装成电池后，再用力下压电池，使隔膜与正极片和负极片紧密接触，隔膜上的涂层则容易发生脱落，影响电池性能的发挥。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种涂覆均匀的隔膜涂覆装置，其能使浆料均匀的涂覆在隔膜上，提高隔膜的平整度，使得隔膜与正极片和负极片紧密接触，在保证锂电池的安全性能的同时还能保持锂电池的能量密度。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种涂覆均匀的隔膜涂覆装置，包括放卷辊、收卷辊以及设于放卷辊和收卷辊之间的涂覆机构，所述涂覆机构包括用于将浆料涂布于隔膜上的第一涂覆机构和用于将涂布在隔膜上的浆料涂均匀的第二涂覆机构，所述第二涂覆机构设于第一涂覆机构的后方，所述第一涂覆机构包括第一涂覆辊以及用于为第一涂覆辊提供浆料的浆料供给机构，所述第二涂覆机构包括第二涂覆辊、辅助导辊和用于驱动第二涂覆辊转动的驱动元件，所述辅助导辊设于第二涂覆辊的下方，工作时，所述隔膜于辅助导辊和第二涂覆辊之间穿过。
作为一种优选方案，所述驱动元件为驱动电机。
作为一种优选方案，所述涂覆均匀的隔膜涂覆装置还包括用于控制驱动电机转动速率的控制面板。
作为一种优选方案，所述涂覆均匀的隔膜涂覆装置还包括导辊，所述导辊设于放卷辊和收卷辊之间。
作为一种优选方案，所述涂覆均匀的隔膜涂覆装置还包括烘干机构，所述烘干机构设于第二涂覆辊和收卷辊之间。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和优势，具体而言，通过在第一涂覆机构后方增设第二涂覆辊、辅助导辊和用于驱动第二涂覆辊转动的驱动元件，所述辅助导辊设于第二涂覆辊的下方，工作时，所述隔膜于辅助导辊和第二涂覆辊之间穿过，这样便能将涂覆在隔膜上的浆料涂覆均匀，提高隔膜的平整度，使得隔膜与正极片和负极片紧密接触，在保证锂电池的安全性能的同时还能保持锂电池的能量密度。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图。
附图标识说明：
1-放卷辊，2-收卷辊，3-第一涂覆机构，31-第一涂覆辊，32-浆料供给机构，4-第二涂覆机构，41-第二涂覆辊，42-驱动元件，43-辅助导辊，5-烘干机构，6-导辊。
具体实施方式
如图1所示，一种涂覆均匀的隔膜涂覆装置，包括放卷辊1、收卷辊2以及设于放卷辊1和收卷辊2之间的涂覆机构，所述涂覆机构包括用于将浆料涂布于隔膜上的第一涂覆机构3和用于将涂布在隔膜上的浆料涂均匀的第二涂覆机构4，所述第二涂覆机构4设于第一涂覆机构3的后方，所述第一涂覆机构3包括第一涂覆辊31以及用于为第一涂覆辊31提供浆料的浆料供给机构32，所述第二涂覆机构4包括第二涂覆辊41、辅助导辊43和用于驱动第二涂覆辊41转动的驱动元件42，所述辅助导辊43设于第二涂覆辊41的下方，工作时，所述隔膜于辅助导辊43和第二涂覆辊41之间穿过。所述驱动元件42为驱动电机。所述涂覆均匀的隔膜涂覆装置还包括用于控制驱动电机转动速率的控制面板。所述涂覆均匀的隔膜涂覆装置还包括导辊6，所述导辊6设于放卷辊1和收卷辊2之间。所述涂覆均匀的隔膜涂覆装置还包括烘干机构5，所述烘干机构5设于第二涂覆辊41和收卷辊2之间。
工作时，隔膜自放卷辊放出，然后经第一涂覆辊涂覆上浆料，再在第二涂覆辊和辅助导辊的共同作用下将涂覆在隔膜上的浆料涂覆均匀，而后经烘干机构烘干隔膜上的浆料，最后进行收卷，完成隔膜的制备。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。