一种钢管外涂塑机构的调距涂塑装置的制作方法

本实用新型涉及钢管外涂塑生产设备。尤其是一种钢管外涂塑机构的调距涂塑装置。

背景技术：

目前，国内生产内外涂塑钢管特别是大小口径防腐钢管生产中，所使用的生产设备大都是独立的，只能生产一种口径，生产过程中不能更换不同口径的钢管，如果生产不同规格的钢管，需要多套生产设备，有的规格长时间不生产，生产设备被放置直至报废的现象时有发生，占据生产空间；这种方式造成生产效率低、生产成本高、费时费力；鉴于上述原因，现提出一种钢管外涂塑机构的调距涂塑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服目前，国内生产内外涂塑钢管特别是大小口径防腐钢管生产中，所使用的生产设备大都是独立的，只能生产一种口径，生产过程中不能更换不同口径的钢管，那就需要多个，有的规格长时间不生产，生产设备被放置直至报废的现象时有发生，占据生产空间；这种方式造成生产效率低、生产成本高、费时费力，通过合理的设计，提供一种钢管外涂塑机构的调距涂塑装置，本实用新型适用于不同管径的钢管涂塑，能够及时调整涂塑料斗，在不用停机情况下，可连续化生产不同管径的钢管，提高生产效率，降低生产成本，降低工人劳动强度，本实用新型结构简单，易于操作。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种钢管外涂塑机构的调距涂塑装置，是由：料仓主架、钢管、涂塑下料仓、料仓工作台、料仓振动器、料仓导轨、升降丝杠、料仓导轮、料仓限位、上料架、丝杠铰接孔构成；料仓主架上方设置料仓工作台，料仓主架与料仓工作台的一侧设置上料架，料仓工作台中心垂直设置涂塑下料仓，涂塑下料仓口下方设置钢管，涂塑下料仓中心与钢管中心对应设置同一条垂直线，钢管下方设有收集料斗，涂塑下料仓下口部两侧对称设置料仓振动器；料仓工作台中对应涂塑下料仓两侧对称设置两组料仓导轨，同一侧两根料仓导轨设置位一组；涂塑下料仓上部两侧对称设置两组轮架，同一侧两根轮架设置为一组，每根轮架外侧的上方、下方分别设置两个料仓导轮，涂塑下料仓的轮架与料仓导轨之间对应设置料仓导轮；

同一侧的两根料仓导轨之间设置横梁，横梁中部设置丝杠固定连扳，丝杠固定连扳上预留轴孔，涂塑下料仓两侧中部设置丝杠铰接孔，导轨横梁的丝杠固定连扳轴孔与丝杠铰接孔对应设置，丝杠固定连扳的轴孔与丝杠铰接孔中设置升降丝杠，升降丝杠上方设置电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型适用于不同管径的钢管涂塑，可连续化生产不同管径的钢管，提高生产效率，降低生产成本，降低工人劳动强度，本实用新型结构简单，易于操作。

钢管运行至外涂塑设备时由程序控制系统控制电机开启，丝杠旋转带动下料仓下降至合适位置，打开振动器，开启气动开关装置，原料通过下料孔淋涂到钢管上，待钢管完全经过外涂塑设备时，闭合下料孔。涂塑设备下部装有一个锥形料斗收集多余的涂料，工人可以通过上料架以及上料架工作平台查看涂料剩余情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是总装侧视结构示意图；

图3是局部结构示意图；

图4是局部结构示意图；

图1.2.3.4中：料仓主架1、钢管2、涂塑下料仓3、料仓工作台4、料仓振动器5、料仓导轨6、升降丝杠7、料仓导轮8、料仓限位9、上料架10、丝杠铰接孔11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

料仓主架1上方设置料仓工作台4，料仓主架1与料仓工作台4的一侧设置上料架10，料仓工作台4中心垂直设置涂塑下料仓3，涂塑下料仓3口下方设置钢管2，涂塑下料仓3中心与钢管2中心对应设置同一条垂直线，钢管2下方设有收集料斗，涂塑下料仓3下口部两侧对称设置料仓振动器5；料仓工作台4中对应涂塑下料仓3两侧对称设置两组料仓导轨6，同一侧两根料仓导轨6设置位一组；涂塑下料仓3上部两侧对称设置两组轮架，同一侧两根轮架设置为一组，每根轮架外侧的上方、下方分别设置两个料仓导轮8，涂塑下料仓3的轮架与料仓导轨6之间对应设置料仓导轮8；

同一侧的两根料仓导轨6之间设置横梁，横梁中部设置丝杠固定连扳，丝杠固定连扳上预留轴孔，涂塑下料仓3两侧中部设置丝杠铰接孔11，导轨横梁的丝杠固定连扳轴孔与丝杠铰接孔11对应设置，丝杠固定连扳的轴孔与丝杠铰接孔11中设置升降丝杠7，升降丝杠7上方设置电机。