一种阳极钢爪涂覆装置的制作方法

本实用新型属于铝电解技术领域，特别涉及一种阳极钢爪涂覆装置。

背景技术：

在铝电解生产中，为避免钢爪与铁水在浇铸时融化粘连，阳极钢爪喷涂石墨是一项重要的作业。目前铝电解阳极钢爪喷涂石墨采用人工涂刷或蘸石墨工艺，这种方式不仅费工费时，效率低下，而且涂抹的石墨不均匀，造成磷生铁环压脱困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有用于浇筑时铝电解阳极钢爪涂覆石墨存在的不足之处，提供一种耐高温，涂抹层涂抹均匀，涂覆质量好、效率高的阳极钢爪涂覆装置。

该涂抹层要求光滑耐高温，涂抹均匀，且保证一定的高度。其作用是能保证铁水浇铸形成的圆形铁环冷却后能轻松与钢爪压脱，不能有粘连，并要克服钢爪在悬链上处于水平位置或旋转一定角度时都能平稳的蘸涂一层石墨。该装置要求在升降过程中不能有摆动，保证上部石墨槽内的涂覆液体不能因晃动外溢造成原料浪费和环境污染，同时该装置要通过信号传输装置与生产主体设备连接，实现自动涂覆功能。

实现本实用新型目的的技术方案是这样的：一种阳极钢爪涂覆装置，包括机架、导向光杆、升降气缸、石墨槽、收油槽和搅拌风管。升降气缸上端固定在机架的上部，下端通过支座固定在机架的底部。两根导向光杆对称的安装在位于升降气缸两侧的机架上。导向光杆安装有支撑座和石墨槽，石墨槽的顶部安装有收油槽。石墨槽的底部安装有搅拌风管，搅拌风管的管壁上均匀的分布有小孔，压缩空气管与搅拌风管连通，压缩空气管伸出石墨槽外的一端与压缩空气机连通。

使用本实用新型时，阳极钢爪通过吊杆处于石墨槽的上方，石墨槽中装有石墨油液，石墨油液通过搅拌风管出来的压缩空气搅动，使得石墨与油液混合后搅拌的更加均匀。通过信号连接装置发出指令，驱动升降气缸上升，将阳极钢爪浸泡2-3秒，然后升降气缸下降，恢复到初始位置，阳极钢爪上滴落的石墨油液通过收油槽回收。整个阳极钢爪涂覆过程完成。

本实用新型具有如下显著效果：

1、本实用新型与主体生产设备利用信号开关连接，实现升降动作与主体设备动作同步，大大提高了阳极钢爪的涂覆效率。

2、本实用新型使用稳定性强，油与石墨搅拌均匀，保证了阳极钢爪表面石墨涂层均匀、厚度一致，延长了铁环压脱机钳口铁的使用寿命。

3、本实用新型解决了阳极钢爪无论是处于水平方向或旋转小于35°角度都能均匀的蘸到石墨涂料问题。

4、本实用新型可独立安装，方便维护，大大提高了生产系统的安全性、可靠性，实现了在钢爪蘸石墨过程中设备无晃动，油品不外溢、洒落，避免了环境污染。

5、本实用新型使用中机构动作灵敏，无卡阻现象发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型搅拌风管安装在石墨槽底部位置示意图。

图中: 1-阳极钢爪； 2-收油槽；3-升降气缸；4-导向光杆；5-机架；6-支座；7-吊杆；8-支撑座；9-石墨槽；10-连接耳；11- 搅拌风管；12-小孔；13-压缩空气管。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式结合附图加以说明。

如图1、图2所示，一种阳极钢爪涂覆装置，包括机架5、导向光杆4、升降气缸3、石墨槽9、收油槽2和搅拌风管11。升降气缸3上端固定在机架5的上部，下端通过支座6固定在机架的底部。两根导向光杆4对称的安装在位于升降气缸两侧的机架上。导向光杆4安装有支撑座8和石墨槽9，石墨槽9的顶部安装有收油槽2。石墨槽9的底部安装有搅拌风管11，搅拌风管11的管壁上均匀的分布有小孔，压缩空气管13与搅拌风管11连通，压缩空气管伸出石墨槽外的一端与压缩空气机连通。阳极钢爪1是吊装在吊杆7上。

一种阳极钢爪涂覆装置，所述的石墨槽中装有石墨油液，是把煤油与石墨混合液体搅拌均匀，煤油和石墨的比例为6:1。在升降气缸驱动作用下石墨槽自动升降，将混合液体蘸在阳极钢爪1表面上。该装置采用两根与导向套配合的导向光杆4，作为导向稳定机构，采用间隙配合，保证小摆幅高稳定性；用一台升降气缸3作为升降驱动；制作加宽的石墨槽，实现阳极钢爪在水平方向和旋转35°方向都能蘸上石墨，且油槽不会被压翻。

所述的石墨槽顶部安装有收油槽是在石墨槽上沿四周焊接收油槽，保证外溢的油品自动收回并溜回石墨槽继续使用，减少浪费，防止环境污染。

所述的石墨槽9的底部安装有搅拌风管11，搅拌风管是在石墨槽底部并排安装两根φ20mm的折弯钢管，两根折弯钢管焊接成封闭的整体连通管，管壁上均匀钻20-30个φ6mm的小孔均布在整个搅拌风管上，压缩空气管13一端连通搅拌风管11，伸出石墨槽的另一端与风源即压缩空气机相连接。

所述的导向光杆4是通过导向套安装在机架5上，导向套与导向光杆的配合间隙小于1.5mm,升降气缸3通过导向光杆带动石墨槽9的升降，升降活动摆幅小于5mm。