一种高碳醇醚化反应器的制作方法

本实用新型涉及一种高碳醇醚化反应器。

背景技术：

现行醚化反应器一般为壳体内直接堆入醚化反应催化剂，醚化物料经过混合后，一次通过醚化反应器。由于醚化反应为放热反应，反应产生的热量在反应器内积聚，对于放热效应大的醚化反应，反应温升明显，高于最佳反应温度，导致醚化反应转化率降低或催化剂活性降低。因此，有必要对现有技术进行改进，设计一种新型的醚化反应器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种高碳醇醚化反应器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高碳醇醚化反应器，包括罐体，其特征在于：所述的罐体的顶部安装有上盖，罐体的底部安装有下盖，上盖和下盖上设置有相互配合的若干管孔，上盖的管孔和下盖的管孔之间安装有冷却水管，若干冷却水管的下部连接有同一个进水总管，进水总管的另一端连接储水罐，冷却水管的顶部连接有同一根出水总管，出水总管的另一端连接储水罐，罐体内安装有温度传感器，进水总管上安装有水泵。

所述的一种高碳醇醚化反应器，其特征在于：所述的罐体通过定位螺栓和上盖以及下盖连接在一起。

所述的一种高碳醇醚化反应器，其特征在于：所述的管孔内安装有密封圈。

所述的一种高碳醇醚化反应器，其特征在于：所述的温度传感器和水泵电连接。

所述的一种高碳醇醚化反应器，其特征在于：所述的上盖的中部安装有搅拌轴，搅拌轴深入至罐体内，搅拌轴上安装有搅拌桨叶。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的高碳醇醚化反应器通过安装循环冷却系统，有效的保证了反应的温度，传感器的安装，使得反应系统能自行调控温度，有助于反应进行，上盖、下盖、冷却管之间的特殊结构，使得拆卸、清洗都很方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上盖的结构示意图。

图中：罐体-1、上盖-2、下盖-3、管孔-4、冷却水管-5、进水总管-6、储水罐-7、出水总管-8、温度传感器-9、水泵-10、定位螺栓-11、密封圈-12、搅拌轴-13。

具体实施方式

参见附图，一种高碳醇醚化反应器，包括罐体1，为了保证罐体1内的反应温度，所述的罐体1的顶部安装有上盖2，罐体1的底部安装有下盖3，上盖2和下盖3上设置有相互配合的若干管孔4，上盖2的管孔4和下盖3的管孔4之间安装有冷却水管5，若干冷却水管5的下部连接有同一个进水总管6，进水总管6的另一端连接储水罐7，冷却水管5的顶部连接有同一根出水总管8，出水总管8的另一端连接储水罐7，罐体1内安装有温度传感器9，进水总管6上安装有水泵10。

所述的罐体1通过定位螺栓11和上盖2以及下盖3连接在一起。

所述的管孔4内安装有密封圈12。

所述的温度传感器9和水泵10电连接。

所述的上盖2的中部安装有搅拌轴13，搅拌轴13深入至罐体1内，搅拌轴13上安装有搅拌桨叶。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。