一种多向流搅拌旋流沉砂池及其池体的制作方法

本实用新型涉及环保装置领域，具体地说，涉及一种多向流搅拌旋流沉砂池及其池体。

背景技术：

在污水沉砂池应用领域里，采用旋流沉砂技术一直都是选用比氏沉砂池和钟式沉砂池。比氏沉砂池为20世纪60年代产品，经过几次改进，现已有了第三代产品。钟氏沉砂池为1984年的专利产品，其在比氏沉砂池的基础上进行了很大的改进。这两类沉砂池具有占地面积小，除砂效率高、操作环境好、设备运行可靠等优点。沉砂池在设计的时候，除了考虑去除所有无机砂粒的同时，还要将砂粒表面附着的所有有机组份分离出来，以利于砂粒的最终处理，减少二次污染。

现有旋流沉砂池为以钟氏和比氏沉砂池为主流，它们均通过流体通过池子时，使水流形成切向的旋转形式，使水流中的砂粒得以分离。为了控制旋转水流的稳定性，避免因进水流量、压力变化造成切向进入池子的切向力的变化，池子上均装有搅拌设备，以便控制水流的稳定性，从而使切向力稳定，强化砂子的附壁效应，便于砂粒的沉降。钟氏沉砂池的流砂是依靠分选筒3和集砂筒4之间的斜坡1流入集砂筒。比氏沉砂池的螺旋桨产生的涡流，水流断面半径越小，越靠近螺旋桨其水流速越快，从而将砂子扫入集砂筒。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种多向流搅拌旋流沉砂池。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型提供一种多向流搅拌旋流沉砂池池体，包括分选筒和集砂筒，所述分选筒和集砂筒之间通过倾斜的连接颈连接，所述连接颈上连接有多块挡板。

优选的，所述分选筒和集砂筒及连接颈为圆环形，所述连接颈具有一大头端和小头端，所述大头端直径与分选筒下端连接，所述小头端与所述集砂筒上端连接；所述挡板为3-6块，所述挡板均匀分布在连接颈内侧且沿着所述大头端至下头端的方向延伸。

优选的，所述挡板为4块。

优选的，所述挡板为矩形挡板，所述挡板贴近连接颈的侧边上设有开口。

优选的，所述开口的长度小于所述挡板贴近连接颈的侧边的长度。

优选的，所述挡板与所述连接颈的轴截面之间的夹角为0-30°。

优选的，所述连接颈与水平面之间的夹角为10-35°。

优选的，所述连接颈与水平面之间的夹角为20°。

本实用新型还提供一种多向流搅拌旋流沉砂池，所述多向流搅拌旋流沉砂池为将钟式沉砂池的池体替换为如上所述的多向流搅拌旋流沉砂池池体。

本实用新型的有益效果是：挡板2的设置，在斜坡筒域削弱切向流，增加轴向流和径向流速度分量，使下滑的砂粒与砂粒、砂粒与水流之间得到较充分的搅拌，使有机物与砂粒得到更好的分离；开口21的设置使挡板与池斜壁边缘留有一定间隙，避免下滑流砂淤积在挡板处；连接颈与水平面之间的夹角变得更小，从而降低池子高度，同时使池子的上下游设备安装高度均可降低，减少池子和其它设备的造价。

附图说明

图1为本实用新型的多向流搅拌旋流沉砂池的剖视图；

图2为本实用新型的多向流搅拌旋流沉砂池的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种。

本实用新型提供一种多向流搅拌旋流沉砂池，包括分选筒3和集砂筒4，所述分选筒3和集砂筒4之间通过倾斜的连接颈1连接，所述连接颈1上连接有多块挡板2。

优选的，所述分选筒3和集砂筒4及连接颈1为圆环形，所述连接颈1具有一大头端和小头端，所述大头端直径与分选筒3下端连接，所述小头端与所述集砂筒4上端连接；所述挡板2为3-6块，所述挡板2均匀分布在连接颈内侧且沿着所述大头端至下头端的方向延伸。

优选的，所述挡板2为4块。

优选的，所述挡板2为矩形挡板，所述挡板2贴近连接颈的侧边上设有开口21。

优选的，所述开口21的长度小于所述挡板2贴近连接颈的侧边的长度。

优选的，所述挡板2与所述连接颈的轴截面之间的夹角为0-30°。

优选的，所述连接颈与水平面之间的夹角为10-35°。

优选的，所述连接颈与水平面之间的夹角为20°。

所述多向流搅拌旋流沉砂池还包括减速电机、减速箱、叶片驱动杆、转盘叶片、空气提升和空气冲洗系统、吸砂管及平台钢梁。水流流经进水渠从切线方向进入沉砂池、由驱动装置带动叶片旋转。加速池中的污水作螺旋运动，污水中的砂粒受冲刷并在离心力与重力的作用下沿池壁下沉。分选筒水流分为两个环流：内环在叶轮推动下向上流动，外环则基本保持静止。砂粒以重力沉降到外环的斜底上，并顺斜坡滑入集砂筒，轻的有机物则在径向叶轮的推力作用下与砂粒分离，随水流漂走进入下道工序。沉入池底的砂经空气提升或泵提升后进入砂水分离器，实现彻底的砂水分离，上清液回流至格栅井或沉砂池。另外由于叶轮的旋转减少了旋流池因进水量变化导致流态变化的敏感程度，因此保证了沉砂池效果的稳定、出砂的有机成分低。

本实用新型的有益效果是：挡板2的设置，在斜坡筒域削弱切向流，增加轴向流和径向流速度分量，使下滑的砂粒与砂粒、砂粒与水流之间得到较充分的搅拌，使有机物与砂粒得到更好的分离；开口21的设置使挡板与池斜壁边缘留有一定间隙，避免下滑流砂淤积在挡板处；连接颈与水平面之间的夹角变得更小，从而降低池子高度，同时使池子的上下游设备安装高度均可降低，减少池子和其它设备的造价。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。