一种染料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种染料搅拌设备, 特别涉及一种染料搅拌机。

背景技术：

在纺织行业中，需要使用各种不同颜色的染料将纺线染成各种颜色，染料在刚买过来的时候是呈块状的染料原料，这些染料原料需要通过搅拌装置并加入水进行搅拌，从而形成可以用来给纺线染色的染液。

公告号为203002261U的中国专利公开了一种染料的搅拌装置，它包括底座，所述的底座上固定有搅拌筒，搅拌筒上部为进料口，搅拌筒内设有搅拌叶轮，所述的搅拌叶轮上垂直固定有搅拌轴，搅拌轴的另一端由搅拌筒的进料口穿出为安装端，底座上还垂直固定有导轨，导轨位于搅拌筒的一侧且导轨长度大于所述搅拌筒的高度，所述的导轨内设有能沿着导轨上下滑动的滑块，滑块上固定有动力电机，搅拌轴的安装端固定在动力电机的输出轴上，底座与滑块之间还设有能使滑块沿着导轨上下滑动并定位在导轨上的升降定位结构。

该对比专利的不足之处在于:对比专利中通过动力电机驱动搅拌轴转动，并通过丝杆与滑块螺纹连接的方式带动滑块上下滑移，从而使滑块带动搅拌轴上下滑移对染料进行搅拌；从说明书附图中可以看出，搅拌叶轮的直径较小，动力电机在驱动搅拌叶轮转动的过程中对水流的影响以及带动水流流动的面积有限，且该种方式只能实现搅拌叶轮的上下移动，导致水流形成单侧方向的回旋漩涡，单侧水流的流动会导致水流形成相对稳定的流动路径，使水流内部难以形成较大的搅动波动，从而难以实现水流与染料之间的充分混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在搅拌桶上设置有固定架，通过固定架与动力电机之间通过关节轴承连接的方式，使搅拌轴实现周向移动，从而使水流与染料之间充分混合。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种染料搅拌机，包括搅拌桶、位于搅拌桶内部的搅拌轴以及设置在搅拌轴上用于驱动搅拌轴转动的动力电机，所述搅拌桶上设有固定架，所述固定架与动力电机之间连接有使搅拌轴实现周向转动的关节轴承。

通过采用上述技术方案，固定架与动力电机之间通过关节轴承连接的方式，使动力电机能围绕于关节轴承之间的转动点实现周向的转动；动力电机驱动搅拌轴转动，实现水流与染料的混合搅拌，并通过人工手部转动动力电机的方式，实现搅拌轴在搅拌桶内正反转动，并可以随意改变搅拌轴在搅拌桶内的位置，使搅拌桶内的水流产生较大的搅拌波动，从而实现染料与水流的充分混合。

本实用新型进一步设置为：所述动力电机上罩设连接有框架体，所述框架体与固定架之间通过所述的关节轴承连接。

通过采用上述技术方案，动力电机在转动的过程中会产生较大的晃动，通过框架体的设置对动力电机起到周向的限位作用，并增大与动力电机之间的接触面积，使动力电机产生的晃动力能通过框架体将作用力快速的传导到固定架上对晃动力进行承载受力，从而实现对动力电机的更好固定。

本实用新型进一步设置为：所述关节轴承设置在搅拌桶的轴线上。

通过采用上述技术方案，将关节轴承设置在搅拌桶的轴向上，通过人工手动转动动力电机时，使发生偏移的搅拌轴到搅拌桶侧壁上的位置都为等距，不会出现搅拌桶内局部位置的水流出现与搅拌轴之间产生难以接触的现象，从而实现搅拌桶内水流与染料之间更充分的混合。

本实用新型进一步设置为：所述关节轴承的轴套设置在固定架上，所述关节轴承的杆接端连接所述的框架体。

通过采用上述技术方案，关节轴承的轴套设置在固定架上，将关节轴承的杆接端连接框架体，使套设在轴套内的杆接端能围绕于轴套进周向转动。

本实用新型进一步设置为：所述框架体上设有驱动动力电机围绕关节轴承转动的把手。

通过采用上述技术方案，通过把手的设置使工作人员通过手部驱动动力电机发生转动时，能有供手部握持的位置，使工作人员的手部不用与动力电机本身产生接触，保证工作人员的人身安全；且把手的设置可以减少动力电机到搅拌桶之间的距离，使工作人员更好的通过把手驱动动力电机围绕关节轴承处发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述把手为套设在框架体上的环形把手。

通过采用上述技术方案，环形把手围绕于框架体周边周向设置，使工作人员在手部握持把手驱动动力电机发生转动时，不需要走动到指定位置对把手进行握持操作，使操作更加简便。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上设有使搅拌轴处于静止状态时始终与搅拌桶同轴设置的复位构件。

通过采用上述技术方案，工作人员手部握持把手带动动力电机围绕于关节轴承处实现转动，当实现水流与染料之间的混合后，需要对水流与染料之间进行进一步混合搅拌分解染料时，不需要人工在手部握持把手进行手动转动，此时通过复位构件的复位，使搅拌轴处于搅拌桶的轴向处，对水流与染料进行进一步混合分解，不需要人工手动对搅拌轴进行调节定位，当搅拌轴处于同轴状态时，可以提升搅拌轴在没有工作人员手部握持的前提下实现稳定转动。

本实用新型进一步设置为：所述复位构件包括设置在固定架上套设于关节轴承杆接端的环体以及套设在环体与关节轴承杆接端之间用于复位关节轴承杆接端的涡卷弹簧，所述环体与关节轴承的杆接端同轴设置。

通过采用上述技术方案，手部握持把手带动动力电机围绕于关节轴承处实现转动，对套设在环体内的涡卷弹簧施加作用力，使弹簧发生形变，从而保证了动力电机可以围绕于关节轴承处实现正常转动，当手部失去作用在动力电机上的作用力时，在涡卷弹簧产生弹性回复力的作用力，实现关节轴承杆接端的复位，使搅拌轴与搅拌桶的轴心处于同轴状态。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶内设有加热管。

通过采用上述技术方案，搅拌桶底部设置的加热管增加水流与染料混合时水流内部的温度，通过温度的提升增加染料的活性，使染料与水流之间实现更加充分的混合。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶内设有用于固定进水管的环套。

通过采用上述技术方案，在搅拌筒内的放入染液时，需要通过皮管等管道将染液输入，在搅拌筒上的多个限位圈，能够对皮管等管道进行限位，防止皮管在染液传输时冲击力的作用下而发生晃动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过关节轴承的设置带动搅拌轴向实现在搅拌桶内的周向移动，可以动手随意的调节水流需要搅拌的位置并实现正反搅拌，增大水流的搅拌波动，并通过在搅拌桶底部设置加热管，增加染料的活性，使水流与染料混合的更加充分。

附图说明

图1为染料搅拌机的立体图；

图2为染料搅拌机的仰视图；

图3为图2中A部放大图。

图中：1、搅拌桶；2、搅拌轴；3、动力电机；4、固定架；5、关节轴承；6、框架体；7、把手；8、复位构件；81、环体；82、涡卷弹簧；9、加热管；10、环套；11、搅拌叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，一种染料搅拌机，包括搅拌桶1，搅拌桶1的内底部设有现状为环形的加热管9，增加搅拌中染料的活性，使染料与水流实现更充分的混合；搅拌桶1内壁设有两个环套10，两个环套10之间同轴且竖直设置，两个环套10之间存在有间隙，通过环套10实现对进水管的固定，简便了进水操作。

参考图2和图3，搅拌桶1上位于开口端的上方设有固定架4，固定架4上位于搅拌桶1的轴心处设有关节轴承5的球套，关节轴承5的球套内转动连接有关节轴承5杆接端；固定架4上设有套设关节轴承5杆接端且与杆接端同轴设置的环体81，环体81与关节轴承5的杆接端之间连接有涡卷弹簧82，通过涡卷弹簧82产生的弹性复位力，使关节轴承5的杆接端与搅拌桶1轴心处于同轴位置。

参考图3，关节轴承5的杆接端上固定连接有框架体6，框架体6上设有围绕于框架体6的环形把手7，框架体6内设有动力电机3，框架体6与动力电机3侧壁固定连接，动力电机3上连接有朝向搅拌桶1内部延伸的搅拌轴2（参考图1），搅拌轴2上设有搅拌叶11（参考图1），通过动力电机3驱动搅拌轴2实现水流与染料的混合。

将染料放入到搅拌桶1内，将进水管穿过环套10固定在搅拌桶1侧壁，进水管朝向搅拌桶1内部进水，当搅拌桶1内的水流量到达指定混合比例位置时，将进水管从环套10中取出；动力电机3驱动搅拌轴2带动搅拌叶11实现转动并使加热管9同时开始加热工作，工作人员手部握持把手7，驱动搅拌轴2围绕与关节轴承5处实现转动，发生转动的搅拌轴2对涡卷弹簧82施加弹性形变的作用力；根据观察到染料漂浮的位置不同，带动搅拌轴2朝向该处移动，并可以实现正反转动，使水流产生更强的搅拌波动，实现对水流的更好混合；手部放开把手7，在涡卷弹簧82弹性复位力的作用下，使搅拌轴2与搅拌桶1处于同轴的状态继续实现对染料的搅拌，直至搅拌工序结束。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。