本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种可二次吸收混合气体的铅质文丘里吸收塔。
背景技术：
电解解精炼铜的过程产生的阳极泥是硒的主要来源，一般精炼粗铜时所产生的阳极泥中，通常含有5%～25%的硒，阳极泥在精炼过程中不溶解，最后沉积在电解槽的底部，但因为阳极泥中含有有用的元素，因此需要定期回收和处理，一般提取过程先将阳极泥与碳酸钠、水剧烈搅拌成粘稠糊状后，将糊状物挤压成型并干燥，且在挤压时，必须确保有足够的孔隙率，使氧化需要的空气又足够的通路，然后控制焙烧温度为500℃～650℃，使硒完全转化为六价状态不挥发，然后再将焙烧渣磨细用水浸泡，以硒酸钠形态溶解，然后再通过结晶与焦炭混合，控制加热条件下，还原为硒化钠，然后将硒化钠浸入水中通入氧气被氧化生成元素硒。但上述方案步骤复杂，生产效率不高，现有的改进方法使将铜阳极泥酸化后进行焙烧，同时产生二氧化硫，硒则以二氧化硒的气态存在，在吸收塔内与二氧化硫还原成单质硒，该方法步骤简单，但二氧化硫具有易挥发的特点，通常使得吸收尾段出现二氧化硫不足导致吸收液中的二氧化硒转化成亚硒酸残留在吸收液中无法被回收，造成了回收率低，且二氧化硫提前挥发造成的空气污染。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种可二次吸收混合气体的铅质文丘里吸收塔，可二次吸收混合气体，提高气态硒的回收率，并控制二氧化硫的排放，减轻环境污染。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案得以解决：一种可二次吸收混合气体的铅质文丘里吸收塔，包括锅炉烟气管道以及吸收塔，所述吸收塔包括两个并联设置的塔身直径为1000mm的第一铅质文丘里塔和第二铅质文丘里塔，所述塔内均设置有用于吸收混合气体的吸收液，塔顶分别设置有外径均为219mm的第一排气管和第二排气管，塔底分别通过内径为100mm的第一排液管和第二排液管与水泵连接，所述水泵与喷射泵循环桶连接，与所述第一排气管和第二排气管另一端连接的是设置有两个喷射泵的喷射泵循环桶。
上述方案中，优选的，所述第一铅质文丘里塔的塔顶与所述第一排气管连接，所述第二铅质文丘里塔的塔顶与所述第二排气管连接。
上述方案中，优选的，所述第一铅质文丘里塔的塔底与第一排液管连接，所述第二铅质文丘里塔的塔底与第二排液管连接。
上述方案中，优选的，所述两个喷射泵包括第一真空循环喷射泵和第二真空循环喷射泵，所述第一真空循环喷射泵控制所述第一铅质文丘里塔，所述第二真空循环喷射泵控制所述第二铅质文丘里塔。
上述方案中，优选的，所述第一铅质文丘里塔和第二铅质文丘里塔的塔体内均为负压，负压压力为-0.04Map～-0.03Map。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：因二氧化硫具有易挥发的特性，因此，在回收烟气中的硒时，反应后期，二氧化硫不足容易引起吸收液中残留亚硒酸而使回收率下降，通过设置喷射泵循环桶能使硒的回收率从传统工艺的90%～95%提高至99.5%，通过对二氧化硫的充分利用，不仅提高回收率，且结构简单，能有效降低生产成本，有利于大规模推广。
附图说明
图1 是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1，一种可二次吸收混合气体的铅质文丘里吸收塔，包括锅炉烟气管道1以及吸收塔，所述吸收塔包括两个并联设置的塔身直径为1000mm的第一铅质文丘里塔2和第二铅质文丘里塔3，所述塔内均设置有用于吸收混合气体的吸收液，塔顶分别设置有外径均为219mm的第一排气管21和第二排气管31，塔底分别通过内径为100mm的第一排液管22和第二排液管32与水泵4连接，所述水泵4与喷射泵循环桶5连接，与所述第一排气管21和第二排气管31另一端连接的是设置有两个喷射泵的喷射泵循环桶5。
所述第一铅质文丘里塔2的塔顶与所述第一排气管21连接，所述第二铅质文丘里塔3的塔顶与所述第二排气管31连接，所述第一铅质文丘里塔2的塔底与第一排液管22连接，所述第二铅质文丘里塔3的塔底与第二排液管连接32，所述两个喷射泵包括第一真空循环喷射泵51和第二真空循环喷射泵52，所述第一真空循环喷射泵51控制所述第一铅质文丘里塔2，所述第二真空循环喷射泵52控制所述第二铅质文丘里塔3，所述第一铅质文丘里塔2和第二铅质文丘里塔3的塔体内均为负压，负压压力为-0.04Map～-0.03Map。
锅炉烟气管道1输送的二氧化硒和二氧化硫的混合气体分别进入第一铅质文丘里塔2和第二铅质文丘里塔3的塔体内，塔内压力为-0.04Map～-0.03Map，塔内负压通过两台真空循环喷射泵实现，所述第一真空循环喷射泵51控制所述第一铅质文丘里塔2，所述第二真空循环喷射泵52控制所述第二铅质文丘里塔3，吸收液为水，吸收液的更换频率为12h/次；混合气体与吸收液发生反应，获得一部分单质硒和一部分亚硒酸，控制吸收液温度为30℃～80℃，由于烟气中的二氧化硫易挥发，到反应后期，烟气中只剩下多余的二氧化硒溶于水中，生成亚硒酸，而使这部分亚硒酸中的硒无法还原，需进一步回收，此时，通过水泵4将含有亚硒酸的吸收液回收至充有过量二氧化硫的真空循环喷射泵桶5内，还原获得单质硒。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。