本实用新型属于精细化工技术领域，尤其是涉及一种吡啶废液、吡啶废气共处理装置。
背景技术：
异丁烯是重要的基础有机化工原料，正丁烯骨架异构是提高异丁烯产量的有效途径，具有投资小工艺流程简单等优点，尤其是可与甲基叔丁基醚（MTBE）装置配套，既提高MTBE产量，又充分利用炼油厂和石化厂C4资源。近年来，分子筛催化剂的开发已成为研究热点。在丁烯异构催化剂生产中，需要使用吡啶溶液作为模板剂。高温反应过程中，吡啶的挥发性较强，具有恶臭味，会对人体造成伤害；同时，由于吡啶对微生物呈强烈抑制作用，且难于被空气氧化，从而增加含吡啶废水的无害化处理难度。
目前，对吡啶废水的处理方法有以下几种：
1、高级氧化预处理+生化：废水先进行预处理，目的是把吡啶分解成小分子物质，预处理的工艺有微电解、湿式氧化等，本方法采用多维电催化氧化作为核心工艺进行预处理，再辅以生化法，污染物可以得到有效处理，但存在性价比高的劣势。
2、树脂吸附：由于离子会干扰树脂对吡啶的交换，因此含盐太高的废水，使用该工艺进行处理，会比较困难。
3、焚烧：采用焚烧法操作简单，即可直接焚烧，也可浓缩后再焚烧，但是焚烧后的烟气必须要进行处理。各地固废处理中心对这种废水的焚烧成本收费都很高，一般在每吨废水的处理成本在一千元左右，多数生产单位难以承受。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决公知技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、操作简单、作业效率高的吡啶废液、吡啶废气共处理装置。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种吡啶废液、吡啶废气共处理装置，包括引风机、吡啶吸收塔、吡啶回收塔和冷凝器；所述吡啶吸收塔下部设有进气口，上部设有进水口，顶端设有净化气出气口，底端设有出液口，所述的引风机出风口与所述的吡啶吸收塔进气口连接，所述的出液口与废水管线连接；所述的吡啶回收塔设有进料口和蒸汽进口，塔顶设有气相出口，塔釜设有净化水出口，所述的进料口与废水管线连接，所述的蒸汽进口与蒸汽管线连接，所述的气相出口与冷凝器连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、针对催化剂生产过程中产生的吡啶废气、废水进行处理。由于吡啶能够与水任意比例混溶，并且在常压下， 94℃时，吡啶与水形成低共沸点共沸物，其中吡啶59.6%，水40.4%（质量分数）。利用吡啶的物化性质 ，将有组织排放的吡啶废气用水吸收后，吸收液与吡啶废水一起经过吡啶回收塔进行回收。吡啶回收塔为汽提塔，通过直接蒸汽加热，塔顶得到吡啶和水的共沸组成，塔釜为符合排放要求（2ppm）的水，可以直接进入污水处理系统。由于催化剂生产中需要的吡啶溶液浓度低于常压下的共沸组成，可以循环使用。
2、本装置既解决了吡啶生产中废气、废水的排放问题，又回收了吡啶溶液，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1、引风机；2、吡啶吸收塔；3、吡啶回收塔；4、冷凝器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种吡啶废液、吡啶废气共处理装置，包括引风机1、吡啶吸收塔2、吡啶回收塔3和冷凝器4；所述的吡啶吸收塔2设有进气口和进水口，顶端设有净化气出气口，底部设有出液口，所述的引风机1出风口与所述的吡啶吸收塔2进气口连接，所述的出液口与废水管线连接；所述的吡啶回收塔3设有进料口和蒸汽进口，塔顶设有气相出口，塔釜设有净化水出口，所述的进料口与废水管线连接，所述的蒸汽进口与蒸汽管线连接，所述的气相出口与冷凝器4连接。
本实用新型的工作过程：
将车间中有组织排放的吡啶废气通过引风机1引入吡啶吸收塔2的进气口，吸收塔2的进水口喷淋水，来吸收尾气中的吡啶，尾气经过净化后，从吸收塔2塔顶的出气口排入大气，吸收液从吸收塔2塔釜排出后，与生产中产生的吡啶废水一起进入到吡啶回收塔3。废水通过进料口进入到吡啶回收塔3的中部，塔底通过蒸汽直接加热，塔顶得到吡啶和水的共沸组成，经过冷凝器4冷凝后，可以作为催化剂生产的原料，塔底废水达到排放标准，可以进入污水处理系统。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。