本发明涉及带钢酸洗技术领域，具体为一种废液和废气功能的带钢酸洗槽。
背景技术：
带钢除锈主要通过物理法和化学法进行处理，其中，化学法通过酸洗线进行除锈，除锈速度快、除锈彻底，而受到带钢压延加工行业的欢迎，酸洗可以洗掉原料表面的氧化铁皮、锈斑等缺陷，使表面光滑洁净，既可以避免轧制时出现断带、粘钢等事故，也可以使成品表面光滑，没有黑斑锈迹。为了回收和利用这些废酸液和铁盐，需要较大的投资来建设相应的回收和处理设备。特别是对于一些小型的、小批量的钢铁件进行酸洗处理时，往往会出现酸洗废液难以集中进行处理的情况，一旦发生直接排放的情况，就会对环境造成严重污染。而且酸洗后的酸洗箱内会生成大量的氢气，由于酸洗液中的氢的化学位高于被酸洗的钢材中氢的化学位，生成的氢会渗入钢中并积存起来造成氢脆，从而影响钢材的机械性能或以后的加工处理，但是现在的废液和废气功能的带钢酸洗槽大部分不具备吸收氢气的功能，而且现在具有收集功能的废液和废气功能的带钢酸洗槽收集能力并不好。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种废液和废气功能的带钢酸洗槽，具备有效处理废液与吸收氢气的优点，解决了现在酸洗废液难以集中进行处理和氢会渗入钢中并积存起来造成氢脆，从而影响钢材的机械性能或以后的加工处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废液和废气功能的带钢酸洗槽，包括传动辊轮，每两个所述传动辊轮之间均设置有钢带，所述钢带的顶部设置有第一酸洗槽和第一清洗槽，所述第一酸洗槽的底部固定连接有第一出液管道，所述第一清洗槽的内部设置有第一过滤网，所述第一清洗槽的底部设置有第一出水管道，所述第一出液管道和第一出水管道的另一端均固定连接有第一输液管道；所述钢带的底部设置有第二酸洗槽和第二清洗槽，所述第二酸洗槽的顶部固定连接有第二出液管道，所述第二清洗槽的顶部固定连接有第二出水管道，所述第二出液管道和第二出水管道的另一端均固定连接有第二输液管道，所述第二清洗槽的内部设置有第二过滤网，所述第二酸洗槽和第二清洗槽的底部设置有废液收集槽，所述废液收集槽的一侧设置有排液管道，所述排液管道上设置有排液阀门，所述酸洗箱的内部设置有抽风机，所述抽风机的一端固定连接有L型连接管，所述L型连接管的另一端固定连接有气体收集箱，所述气体收集箱的内部设置有过滤板。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置废液收集槽、碱性物质层、排液管道和排液阀门，达到了有效回收和利用这些废酸液和铁盐，将酸洗废液集中进行处理的效果。
2、本发明通过抽风机能够使酸洗箱内部的氢气有效收集，通过L型连接管与L型连接管的内壁上设置的塑料薄膜能够有效避免抽风机将酸洗箱内部某些杂质吸入，通过设置过滤板与气体收集箱，将抽风机从酸洗箱内部抽出的氢气有效排出，从而有效的解决了酸洗后的酸洗箱内生成大量的氢气，生成的氢会渗入钢中并积存起来造成氢脆，从而影响钢材的机械性能或以后的加工处理的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种废液和废气功能的带钢酸洗槽，包括酸洗箱1，酸洗箱1的一侧设置有进料口7，酸洗箱1的另一侧设置有出料口9，出料口9和进料口7的内部均对称设置有传动辊轮10，传动辊轮10不停的转动，将需要酸洗的钢带8通过不停的转动来运输，每两个传动辊轮10之间均设置有钢带8，钢带8的顶部设置有第一酸洗槽2和第一清洗槽3，第一酸洗槽2的内部设置有酸洗液，该酸洗液用于不锈钢、铝材,钢铁件均有金属的酸洗光亮处理，起到除油、除锈、光亮、钝化防锈、抑雾等功效，特别适用于不锈钢冷轧流水线操作，大大缩短清洗时间，同时抑制烟雾的产生，大大改善生产环境，大大降低金属的腐蚀速度，最终使产品表面光亮清洁，达到化学抛光的效果,第一清洗槽3的内部设置有清水，第一酸洗槽2的底部固定连接有第一出液管道5，第一出液管道5将第一酸洗槽2内的酸洗液通过喷液头17从第一输液管道11喷出，第一清洗槽3的内部设置有第一过滤网6，第一过滤网6防止第一清水槽3内部可能含有的杂质进入酸洗箱1内，影响酸洗箱1的酸洗效率，第一清洗槽3的底部设置有第一出水管道4，第一出水管道4将第一清洗槽3内的清水通过喷水头12从第一输液管道11喷出，第一出液管道5和第一出水管道4的另一端均固定连接有第一输液管道11。
钢带8的底部设置有第二酸洗槽19和第二清洗槽28，第二酸洗槽19的顶部固定连接有第二出液管道18，第二出液管道18将第二酸洗槽19内的酸洗液通过喷液头17从第二输液管道29喷出，第二清洗槽28的顶部固定连接有第二出水管道25，第二出水管道23将第二清洗槽19内的清水通过喷水头17从第二输液管道29喷出，第二出液管道18和第二出水管道25的另一端均固定连接有第二输液管道29，第一输液管道11与第二输液管道29上均设置有等距离排列的喷液头17，第一输液管道11与第二输液管道29上均设置有等距离排列的喷水头12，喷液头17与喷水头12均为高压喷头，可以有效的提高酸洗的效率，使成品表面光滑，没有黑斑锈迹，每个喷液头17与喷水头12之间设置有间隙，且该间隙的间距为二至三厘米，设置的间隙可以更好的使喷液头17和喷水头12对钢带8进行更好的酸洗和清洗，第二清洗槽28的内部设置有第二过滤网24，第二过滤网24防止第二清水槽28内部可能含有的杂质进入酸洗箱1内，影响酸洗箱1的酸洗效率，第二酸洗槽19和第二清洗槽28的底部设置有废液收集槽20，废液收集箱20可以将酸洗之后的废液收集，对酸洗废液集中进行处理，保护自然环境，废液收集槽20的底部设置有碱性物质层21，碱性物质层21为氢氧化钠层，氢氧化钠可以中和废液中的酸性物质，防止废液中的酸性物质对环境造成污染，废液收集槽20的一侧设置有排液管道25，排液管道25可以将废液收集箱20内的废液排出，排液管道25上设置有排液阀门22，酸洗箱1的内部设置有抽风机13，抽风机13将酸洗箱1内由于酸洗后生成大量的氢气抽走，抽风机13的一端固定连接有L型连接管14，L型连接管14贯穿酸洗箱1的内部，且延伸至酸洗箱1的外部与气体收集箱30的一侧固定连接，L型连接管14的内壁上设置有薄膜15，薄膜15为塑料薄膜，薄膜15可以防止抽风机13将酸洗箱1内部某些杂质吸入，L型连接管14的另一端固定连接有气体收集箱30，气体收集箱30将抽风机13从酸洗箱1内部抽出的氢气有效排出，气体收集箱30的内部设置有过滤板16，过滤板16上设置有均匀分布的过滤孔26，每个过滤孔26上均设置有第三过滤网27，通过设置的过滤板16、过滤孔26和第三过滤网27可以让氢气均匀的排出，不会因为排出量过多而对环境进行造成污染。
工作原理：本发明在实际运用中，钢带8从进料口9进入，传动辊轮10不停的转动，将需要酸洗的钢带8运输，第一酸洗槽2的内部设置有酸洗液，第一清洗槽3的内部设置有清水，第一出液管道5将第一酸洗槽2内的酸洗液通过喷液头17从第一输液管道11喷出，第一出水管道4将第一清洗槽3内的清水通过喷水头12从第一输液管道11喷出，第二出液管道18将第二酸洗槽19内的酸洗液通过喷液头17从第二输液管道29喷出，第二出水管道23将第二清洗槽19内的清水通过喷水头17从第二输液管道29喷出，第一过滤网6防止第一清水槽3内部可能含有的杂质进入酸洗箱1内，第二过滤网24防止第二清水槽28内部可能含有的杂质进入酸洗箱1内，废液收集箱20可以将酸洗之后的废液收集，氢氧化钠层可以中和废液中的酸性物质，打开排液阀门22排液管道25可以将废液收集箱20内的废液排出，抽风机13将酸洗箱1内由于酸洗后生成大量的氢气抽走，薄膜15可以防止抽风机13将酸洗箱1内部某些杂质吸入，气体收集箱30将抽风机13从酸洗箱1内部抽出的氢气有效排出，过滤板16、过滤孔26和第三过滤网27可以让氢气均匀的排出，酸洗过后的钢带8通过传动辊轮10从出料口9运出。
综上所述：该废液和废气功能的带钢酸洗槽，通过废液收集槽20、碱性物质层21、排液管道25和排液阀门23，解决了对于一些小型的、小批量的钢铁件进行酸洗处理时，往往会出现酸洗废液难以集中进行处理的情况，一旦发生直接排放的情况，就会对环境造成严重污染的问题，通过气体收集箱30、抽风机13、L型连接管14、薄膜15和过滤板16，解决了酸洗后的酸洗箱内生成大量的氢气，生成的氢会渗入钢中并积存起来造成氢脆，从而影响钢材的机械性能或以后的加工处理的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。