一种酸洗控制装置的制作方法

本实用新型属于轴承套圈加工过程质量检验技术领域，具体地说涉及一种检验轴承套圈加工过程中是否烧伤的自动酸洗机的控制装置。

背景技术：

酸洗是轴承生产过程中经常用到的检验手段，酸洗液都有固定的配方，包括强腐蚀性的硝酸和氢氧化钠等，酸洗过程大致有12道工序，包括脱脂除油、清洗、酸洗、自来水清洗、第一次明化、自来水清洗、第二次明化、自来水清洗、中和、自来水清洗、防锈、酸洗后的检查标准(结合图片判别)。以前的酸洗检验都是手动操作的，工序多，又一定程度的危险性，每个工序的时间也是根据检验员的经验来实行的，如果员工有变动就需要重新培训才能上岗操作。

技术实现要素：

针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种酸洗控制装置，把要酸洗的产品放入料兜，按下启动按钮，其余的步骤都可以在电路的控制下自动完成，极大的方便了检验员的操作，提高了生产安全程度，降低了人工劳动强度。

本实用新型采取如下技术方案：

一种酸洗控制装置，包括PLC、电机、接触器和断路器，电机由接触器控制其正反转，闭合断路器，接通电，控制酸洗时的左移和右移；所述的装置还包括电连接通在PLC上的多个继电器、多个位置感应开关、复位开位、旋转开关和转换开关，由感应开关、复位开位、旋转开关和转换开关将信息输入到PLC，由PLC控制继电器控制酸洗时的下降、上升、右移、左移、气、水及摆动各动作，完动自动酸洗。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的装置还包括断路器、灯开关和LED灯，合上断路器和灯开关，内置的LED发亮。

所述的装置还包括24V电源，由其提供电源给PLC。

所述的装置还包括多个过保护的热电继器。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：自动酸洗机通过机器自动操作代替人工操作，提高了生产安全程度，降低了人工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的PLC控制电路图。

图2是本实用新型的主电路图和控制电路图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-2所示，本实施例酸洗控制装置包括PLC、电机、接触器KM1、KM2和断路器DL1、DL2，电机由接触器KM1、KM2控制其正反转，闭合断路器，接通电源，控制酸洗时的左移和右移。本实施例酸洗控制装置还包括电连接通在PLC上的继电器KA1-KA2KA5-KA8、多个位置感应开关X₁-X₁₁X₂₂-X₂₃、复位开位X₀X₂₁、旋转开关X₅X₂₀和转换开关X₀X₂₁，由各开关将信息输入到PLC，由PLC控制继电器控制酸洗时的下降、上升、气、水及摆动各动作，其中下降、上升、气及摆动由电磁阀控制的气缸控制，完动自动酸洗。

本实施例酸洗控制装置还包括断路器DL3、灯开关和LED灯，合上断路器DL3和灯开关，内置的LED发亮。

本实施例中，24V电源提供电源给PLC。

本实施例中，酸洗控制装置还包括多个过保护的热电继器。

具体操作步骤如下：

第一步：轴承酸洗篮停留在防锈位，按下启动按钮X₀，右行Y₂动作，酸洗篮右行；行至清洗位X₄时，复位并启动Y₀；酸洗篮下移至X₃，Y₅启动冲洗阀，8秒后复位并上升，在上升位X₁时，启动并延时5秒，复位。

第二步：在防锈水吹干后，酸洗篮X₁经5秒吹干后，酸洗篮右行，行至酸洗位X₆时，酸洗篮开始下行至X₃位，设置酸洗时间，并由保持Y₀保持动作，直至时限到复位，在酸洗柜里发生12次以2.6秒为周期酸洗振荡，时间到复位并上升至上升位X₁，启用吹酸水Y₄气缸，历时5秒，后移至清洗位X₄，左移停止，Y₁启动下移至X₃位，进入清洗阶段，历时5秒后复位，水停止冲洗，酸洗篮Y₁带动上升至上升位X₁，然后右移进入下一阶段。

第一次明化和第二次明化同酸洗。

经第二次明化后清洗后吹干，酸洗篮已运行至清洗位X₄的上位X₁，此时进入第五步：启动Y₂右行至中和位时，酸洗篮下行至X₃位，启动中和时限为35秒，同时其间以6次、2.5秒为周期的来回振荡，促进中和均匀，时间到复位上升至上升位X₁，吹气5秒，吹毕左行X₄清洗位下降清洗6秒，时间至复位上升位，吹气5秒，左行X₁₁防锈位，完成整个过程。