一种电解酸洗装置的制造方法
专利名称:一种电解酸洗装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电解酸洗装置，包括酸洗槽，所述酸洗槽内沿线丝走向方向交替设置有至少一个正极工作槽和至少一个负极工作槽，所述酸洗槽末端为负极工作槽；每个工作槽上都设置有供线丝穿过的口。所述正极工作槽内安装有正极板，所述负极工作槽内安装有负极板。本实用新型中酸洗槽的末端为负极工作槽，从而使得线丝在酸洗槽内的最后一个工作槽为负极工作槽，负极可以产生对铁锈具有剥离作用的气体，也就是说线丝的铁锈溶解后在酸洗槽内的最后一道工序为剥离，从而使得溶解了的铁锈最后得以剥离而彻底除锈，避免电解酸洗后需要再借助物理方法除锈，使得除锈效率大大提高。
【专利说明】
一种电解酸洗装置
技术领域
[0001]本实用新型公开了一种电解酸洗装置，属于金属材料表面处理技术领域。
【背景技术】
[0002]钢铁防腐需要先除锈，按原理不同，除锈方法包括物理法、化学法和电解法。传统物理法主要凭机械力除锈;化学法主要依靠酸洗液的腐蚀来去除氧化皮及铁锈，这种被动的酸性方法除去氧化皮和铁锈的效果较差；目前出现了一种电解酸洗的方法，其在酸洗液内通过离子交换完成铁丝表面杂质去除的工作。
[0003]现有技术如公开号为CN102766899A的专利文献公开了一种封闭式电解酸洗机组，包括沿钢丝走线方向顺次设置的进线水帘槽、至少一个电解酸洗槽和出线水帘槽;所述电解酸洗槽内设置有正极工作槽和负极工作槽，所述钢丝从正极工作槽和负极工作槽上方穿过，正极工作槽内安装有正极板，负极工作槽内安装有负极板。每个负极工作槽配有两个正极工作槽，两个正极工作槽分别位于负极工作槽两侧。因此，钢丝穿过电解酸洗槽的顺序依次为:正极槽、负极槽、正极槽、正极槽、负极槽以及正极槽。
[0004]然而，实际生产中发现，锈层较厚的线丝经过上述的酸洗机组酸洗处理后，线丝上仍会有部分残余铁锈没有去除，导致除锈不彻底，从而影响产品的表面质量和力学性能指标。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中的封闭式电解酸洗机组不能彻底地除锈的问题，从而提出一种可以彻底清除剥离钢丝上的铁锈的电解酸洗装置。
[0006]本实用新型提供的电解酸洗装置，包括酸洗槽，所述酸洗槽包括沿线丝走向方向交替设置的至少一个正极工作槽和至少一个负极工作槽，所述酸洗槽后端为负极工作槽；每个工作槽上都设置有供线丝穿过的口；所述正极工作槽内安装有正极板，所述负极工作槽内安装有负极板。
[0007]进一步地，还包括设置在酸洗槽外部的水洗槽，所述水洗槽位于所述酸洗槽的前端和/或后端。
[0008]优选地，所述水洗槽内安装有超声振动装置，所述超声振动装置包括设置于槽底的振板和超声振板引线。
[0009]优选地，所述正极板和负极板为铅板。
[0010]优选地，所述口为成型在槽壁上的上方开口的凹形口，所述凹形口为若干个。
[0011]优选地，所述凹形口上嵌入有可拆卸的U型线托;所述U型线托的外圈与凹形口相适应，内圈与穿过的线丝直径相适应。
[0012]进一步地，所述U型线托内圈表面光滑，且内圈底部为半圆形。
[0013]优选地，所述正极工作槽和/或负极工作槽的槽体上设置有连通酸栗箱的添酸管，添酸管用于将酸栗箱的酸洗液导入所述正极工作槽和/或负极工作槽中；所述添酸管上设置有流量调节阀。
[0014]优选地，，所述水洗槽的槽体上设置有连接水栗箱的进水管，所述进水管用于将水栗箱中水导入水洗槽中。
[0015]优选地，还包括若干个罩设在正极工作槽和/或负极工作槽外部的酸气吸收塔;所述酸气吸收塔具有下端遮盖正极工作槽和/或负极工作槽的罩设部，以及位于罩设部上端与罩设部内腔相通的连通部。
[0016]本实用新型相对于现有技术具有以下优点:
[0017]1.本实用新型提供的一种电解酸洗装置，所述酸洗槽包括沿线丝走向方向交替设置的至少一个正极工作槽和至少一个负极工作槽，所述线丝后端的工作槽为负极工作槽，从而使得线丝在酸洗槽内的最后一个工作槽为负极工作槽，电解酸洗除锈时，除了酸洗溶液对铁锈有一定的溶解反应外，在锈与金属单质的界面间还发生电极反应:正极H20_2e =l/202-2H—，负极2H—+2e = H2丨，负极上产生的气体在逸出过程中对锈层产生很强的剥离作用，从而使铁锈在“溶解”后再“剥离”除去，也就是说线丝的铁锈溶解后在酸洗槽内的最后一道工序为剥离，从而使得溶解了的铁锈最后得以剥离而彻底除锈，避免电解酸洗后需要再借助物理方法除锈，使得除锈效率大大提高。
[0018]2.本实用新型提供的一种电解酸洗装置，每个工作槽(指正极工作槽、负极工作槽和水洗槽)上都设置有供线丝穿过的口，所述口为成型在槽壁上的上方开口的凹形口，便于线丝从口中穿过，并且，便于调整线丝在口中的上下位置。
[0019]3.本实用新型提供的一种电解酸洗装置，所述凹形口上嵌入有可拆卸的U型线托，在实际使用中，线丝从U型线托穿过，从而避免凹形口受到磨损变形而损坏电解酸洗装置，且所述U型线托在受到一定磨损后可快速拆卸更换。
[0020]此外，所述U型线托的外圈与凹形口相适应，内圈与穿过的线丝直径相适应，并且所述U型线托可拆卸设置，在具体使用中，可以根据线丝的直径不同，分别选取对应内圈的U型线托嵌入所述凹形口，从而可以较好的固定各线丝，避免线丝经过电解酸洗装置过程中出现乱线卡线，保证了线丝在电解酸洗装置内的除锈效果。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型的电解酸洗装置的酸洗槽的一种实施方式的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型的正极/负极工作槽的一种实施方式的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型的正极/负极工作槽的另一种实施方式的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型的酸气吸收塔的一种实施方式的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型的电解酸洗装置中U型线托的一种实施方式的结构示意图；
[0027]附图标记:1_酸洗槽;11-负极工作槽;12-正极工作槽;2-添酸管；
[0028]3-凹形口 ；4-水洗槽;5-U型线托;6-酸气吸收塔。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0032]实施例1
[0033]本实施例提供了一种电解酸洗装置，如图1所示，包括酸洗槽I，所述酸洗槽I包括沿线丝走向方向交替设置的至少一个正极工作槽12和至少一个负极工作槽11，所述酸洗槽I后端为负极工作槽11;每个工作槽上都设置有供线丝穿过的口；所述正极工作槽12内安装有正极板，所述负极工作槽11内安装有负极板。
[0034]上述电解酸洗装置，所述酸洗槽包括沿线丝走向方向交替设置的至少一个正极工作槽12和至少一个负极工作槽11，所述线丝后端的工作槽为负极工作槽11，从而使得线丝在酸洗槽内最后穿过的工作槽为负极工作槽U，电解酸洗除锈时，除了酸洗溶液对铁锈有一定的溶解反应外，在锈与金属单质的界面间还发生电极反应:正极H20-2e = l/202_2H—，负极2H—+2e = H2丨，负极上产生的气体在逸出过程中对锈层产生很强的剥离作用，从而使铁锈在“溶解”后再“剥离”除去，也就是说线丝的铁锈溶解后在酸洗槽内的最后一道工序为剥离，从而使得溶解了的铁锈最后得以剥离而彻底除锈，避免电解酸洗后需要再借助物理方法除锈，使得除锈效率大大提尚。
[0035]作为优选的实施方式，如图1所示，所述酸洗槽I包括三个工作槽，其沿线丝走线方向的第一个工作槽为正极工作槽12或负极工作槽11，第二个工作槽为正极工作槽12，而线丝在酸洗槽I内最后穿过的工作槽必须为负极工作槽11 ο作为变形，酸洗槽I还可以设置更多个的工作槽，例如4个、5个、6个等等，可交替设置正极工作槽12和负极工作槽11，或者一个正极工作槽12对应两个负极工作槽11等等，必要条件是线丝在酸洗槽I内最后穿过的工作槽为负极工作槽11。
[0036]上述电解酸洗装置，还包括设置在所述酸洗槽I外的水洗槽4，所述水洗槽4位于所述酸洗槽I的前后和/或后端。酸洗槽I前端的水洗槽4可以除去线丝上的灰尘等杂质，从而减少线丝对酸洗液的污染，提高电解酸洗效率。酸洗槽I后端的水洗槽4用于冲洗掉残留在线丝上的酸洗液，以便线丝进入下一道处理工序。
[0037]作为优选的实施方式，所述水洗槽4内安装有超声震动装置，所述超声振动装置包括设置于槽底的振板和超声振板引线。水洗槽4外部的超声波发生器发出的高频振荡信号通过超声振板引线发送到所述振板，换能器将高频振荡信号转换成高频机械振荡而传播到介质，高频机械振荡使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于水洗液中，从而可以有效地去除线丝表面的污渍或杂物。
[0038]酸洗槽I的正极工作槽12内安装有正极板，负极工作槽11内安装有负极板，酸洗液优选采用硫酸，所述正极板和负极板优选为铅板，铅板具有在硫酸中为非溶解性电极的特点，可以长期稳定工作。
[0039]如图2所示，工作槽(包括正极工作槽12、负极工作槽11和水洗槽4)上供线丝穿过的口为成型在槽壁上的上方开口的凹形口 3，所述凹形口 3为若干个。作为优选的实施方式，所述凹形口 3的数量为4个，用于分线，从而可以对平行并列的4条线丝同时进行电解除锈。并且，所述口为成型在槽壁上的上方开口的凹形口3，便于线丝从口中穿过，并且，便于调整线丝在口中的上下位置。
[0040]作为一种变形，所述凹形口3的数量可以为2个、3个、5个等等。
[0041]如图3所示，作为优选的实施方式，所述电解酸洗装置，其凹形口3上嵌入有可拆卸的U型线托5，在实际使用中，线丝从U型线托5穿过，从而避免凹形口 3受到磨损变形而损坏电解酸洗装置，且所述U型线托5在受到一定磨损后可快速拆卸更换，需要拆卸所述U型线托5时，可以借助专用工具(尖嘴钳)而实现快速拆卸。
[0042]此外，所述U型线托5的外圈与凹形口相适应，内圈与穿过的线丝直径相适应，并且所述U型线托5可拆卸设置，在具体使用中，可以根据线丝的直径不同，分别选取对应内圈的U型线托5嵌入所述凹形口 3，从而可以较好的固定各线丝，避免线丝经过电解酸洗装置过程中出现乱线卡线，保证了线丝在电解酸洗装置内的除锈效果。
[0043]如图5所示，所述U型线托5内圈表面光滑，使得线丝经过所述U型线托5时不会划伤线丝而降低产品质量，且所述U型线托5内圈底部为半圆形，从而可以确保线丝位置固定。
[0044]作为一种可替代的实施方式，所述U型线托5的内圈底部可以为V形或倒梯形，从而可以为线丝在所述U型线托5内提供一定的活动空间。
[0045]所述正极工作槽12和/或负极工作槽11的槽体上设置有连通酸栗箱的添酸管2，添酸管2用于将酸栗箱的酸洗液导入所述正极工作槽12和/或负极工作槽11中，使得正极工作槽12和/或负极工作槽11内的线丝一直浸入酸洗液内，从而避免酸洗槽I内的酸洗液经过所述口流失或挥发而降低电解酸洗装置对铁锈的去除效果。所述添酸管2上设置有流量调节阀，通过流量调节阀可以对导入所述正极工作槽(12)和/或负极工作槽(11)的酸洗液的流量进行控制，使得各正极工作槽(12)和/或负极工作槽(11)内的酸洗液含量相当，避免有的工作槽内酸洗液过多而有的工作槽内酸洗液不够的现象，从而有效地提高酸洗液的利用率。
[0046]所述水洗槽4的槽体上设置有连通水栗箱的进水管，所述进水管用于将水栗箱中水导入水洗槽4中。使得所述水洗槽4内的线丝一直浸入水洗液内，从而避免所述水洗槽4内的水洗液经过所述口流失或挥发而降低对线丝的清洗效果。
[0047]作为优选的实施方式，如图4所示，所述电解酸洗装置还包括若干个罩设在正极工作槽12和/或负极工作槽11外部的酸气吸收塔6。所述酸气吸收塔6具有下端遮盖正极工作槽12和/或负极工作槽11的罩设部，以及位于罩设部上端与罩设部内腔相通的连通部。如图2、图3所示，所述正极/负极工作槽优选为长方形，所述罩设部的下端面呈与正极工作槽12或负极工作槽11相同的长方形从而可实现密封设置，从而避免正极工作槽12或负极工作槽11内的酸洗气体挥发到罩设部外。罩设部内的酸气通过所述连通部垂直上升而被集中收集处理，从而避免酸气对生产现场设备的腐蚀和对环境的污染。
[0048]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种电解酸洗装置，包括酸洗槽(I)，所述酸洗槽(I)包括沿线丝走向方向交替设置的至少一个正极工作槽(12)和至少一个负极工作槽(11)，所述酸洗槽(I)后端为负极工作槽(11);每个工作槽上都设置有供线丝穿过的口 ；所述正极工作槽(12)内安装有正极板，所述负极工作槽(11)内安装有负极板。2.根据权利要求1所述的电解酸洗装置，其特征在于，还包括设置在酸洗槽(I)外部的水洗槽(4)，所述水洗槽(4)位于所述酸洗槽的前端和/或后端。3.根据权利要求2所述的电解酸洗装置，其特征在于，所述水洗槽(4)内安装有超声振动装置，所述超声振动装置包括设置于槽底的振板和超声振板引线。4.根据权利要求1或2所述的电解酸洗装置，其特征在于，所述正极板和负极板为铅板。5.根据权利要求1或2所述的电解酸洗装置，其特征在于，所述口为成型在槽壁上的上方开口的凹形口(3)，所述凹形口(3)为若干个。6.根据权利要求5所述的电解酸洗装置，其特征在于，所述凹形口(3)上嵌入有可拆卸的U型线托(5);所述U型线托(5)的外圈与凹形口(3)相适应，内圈与穿过的线丝直径相适应。7.根据权利要求6所述的电解酸洗装置，其特征在于，所述U型线托(5)内圈表面光滑，且内圈底部为半圆形。8.根据权利要求1所述的电解酸洗装置，其特征在于，所述正极工作槽(12)和/或负极工作槽(11)的槽体上设置有连通酸栗箱的添酸管(2)，添酸管(2)用于将酸栗箱的酸洗液导入所述正极工作槽(12)和/或负极工作槽(11)中；所述添酸管(2)上设置有流量调节阀。9.根据权利要求2所述的电解酸洗装置，其特征在于，所述水洗槽(4)的槽体上设置有连通水栗箱的进水管，所述进水管用于将水栗箱中水导入水洗槽(4)中。10.根据权利要求1所述的电解酸洗装置，其特征在于，还包括若干个罩设在正极工作槽(12)和/或负极工作槽(11)外部的酸气吸收塔(6);所述酸气吸收塔(6)具有下端遮盖正极工作槽(12)和/或负极工作槽(11)的罩设部，以及位于罩设部上端与罩设部内腔相通的连通部。
【文档编号】C25F7/00GK205711030SQ201620356312
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】石明华, 蔡成俊, 陈健, 宋小波
【申请人】南通汇丰电子科技有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种电解酸洗装置，包括酸洗槽，所述酸洗槽内沿线丝走向方向交替设置有至少一个正极工作槽和至少一个负极工作槽，所述酸洗槽末端为负极工作槽；每个工作槽上都设置有供线丝穿过的口。所述正极工作槽内安装有正极板，所述负极工作槽内安装有负极板。本实用新型中酸洗槽的末端为负极工作槽，从而使得线丝在酸洗槽内的最后一个工作槽为负极工作槽，负极可以产生对铁锈具有剥离作用的气体，也就是说线丝的铁锈溶解后在酸洗槽内的最后一道工序为剥离，从而使得溶解了的铁锈最后得以剥离而彻底除锈，避免电解酸洗后需要再借助物理方法除锈，使得除锈效率大大提高。
【专利说明】
一种电解酸洗装置
技术领域
[0001]本实用新型公开了一种电解酸洗装置，属于金属材料表面处理技术领域。
【背景技术】
[0002]钢铁防腐需要先除锈，按原理不同，除锈方法包括物理法、化学法和电解法。传统物理法主要凭机械力除锈;化学法主要依靠酸洗液的腐蚀来去除氧化皮及铁锈，这种被动的酸性方法除去氧化皮和铁锈的效果较差；目前出现了一种电解酸洗的方法，其在酸洗液内通过离子交换完成铁丝表面杂质去除的工作。
[0003]现有技术如公开号为CN102766899A的专利文献公开了一种封闭式电解酸洗机组，包括沿钢丝走线方向顺次设置的进线水帘槽、至少一个电解酸洗槽和出线水帘槽;所述电解酸洗槽内设置有正极工作槽和负极工作槽，所述钢丝从正极工作槽和负极工作槽上方穿过，正极工作槽内安装有正极板，负极工作槽内安装有负极板。每个负极工作槽配有两个正极工作槽，两个正极工作槽分别位于负极工作槽两侧。因此，钢丝穿过电解酸洗槽的顺序依次为:正极槽、负极槽、正极槽、正极槽、负极槽以及正极槽。
[0004]然而，实际生产中发现，锈层较厚的线丝经过上述的酸洗机组酸洗处理后，线丝上仍会有部分残余铁锈没有去除，导致除锈不彻底，从而影响产品的表面质量和力学性能指标。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于现有技术中的封闭式电解酸洗机组不能彻底地除锈的问题，从而提出一种可以彻底清除剥离钢丝上的铁锈的电解酸洗装置。
[0006]本实用新型提供的电解酸洗装置，包括酸洗槽，所述酸洗槽包括沿线丝走向方向交替设置的至少一个正极工作槽和至少一个负极工作槽，所述酸洗槽后端为负极工作槽；每个工作槽上都设置有供线丝穿过的口；所述正极工作槽内安装有正极板，所述负极工作槽内安装有负极板。
[0007]进一步地，还包括设置在酸洗槽外部的水洗槽，所述水洗槽位于所述酸洗槽的前端和/或后端。
[0008]优选地，所述水洗槽内安装有超声振动装置，所述超声振动装置包括设置于槽底的振板和超声振板引线。
[0009]优选地，所述正极板和负极板为铅板。
[0010]优选地，所述口为成型在槽壁上的上方开口的凹形口，所述凹形口为若干个。
[0011]优选地，所述凹形口上嵌入有可拆卸的U型线托;所述U型线托的外圈与凹形口相适应，内圈与穿过的线丝直径相适应。
[0012]进一步地，所述U型线托内圈表面光滑，且内圈底部为半圆形。
[0013]优选地，所述正极工作槽和/或负极工作槽的槽体上设置有连通酸栗箱的添酸管，添酸管用于将酸栗箱的酸洗液导入所述正极工作槽和/或负极工作槽中；所述添酸管上设置有流量调节阀。
[0014]优选地，，所述水洗槽的槽体上设置有连接水栗箱的进水管，所述进水管用于将水栗箱中水导入水洗槽中。
[0015]优选地，还包括若干个罩设在正极工作槽和/或负极工作槽外部的酸气吸收塔;所述酸气吸收塔具有下端遮盖正极工作槽和/或负极工作槽的罩设部，以及位于罩设部上端与罩设部内腔相通的连通部。
[0016]本实用新型相对于现有技术具有以下优点:
[0017]1.本实用新型提供的一种电解酸洗装置，所述酸洗槽包括沿线丝走向方向交替设置的至少一个正极工作槽和至少一个负极工作槽，所述线丝后端的工作槽为负极工作槽，从而使得线丝在酸洗槽内的最后一个工作槽为负极工作槽，电解酸洗除锈时，除了酸洗溶液对铁锈有一定的溶解反应外，在锈与金属单质的界面间还发生电极反应:正极H20_2e =l/202-2H—，负极2H—+2e = H2丨，负极上产生的气体在逸出过程中对锈层产生很强的剥离作用，从而使铁锈在“溶解”后再“剥离”除去，也就是说线丝的铁锈溶解后在酸洗槽内的最后一道工序为剥离，从而使得溶解了的铁锈最后得以剥离而彻底除锈，避免电解酸洗后需要再借助物理方法除锈，使得除锈效率大大提高。
[0018]2.本实用新型提供的一种电解酸洗装置，每个工作槽(指正极工作槽、负极工作槽和水洗槽)上都设置有供线丝穿过的口，所述口为成型在槽壁上的上方开口的凹形口，便于线丝从口中穿过，并且，便于调整线丝在口中的上下位置。
[0019]3.本实用新型提供的一种电解酸洗装置，所述凹形口上嵌入有可拆卸的U型线托，在实际使用中，线丝从U型线托穿过，从而避免凹形口受到磨损变形而损坏电解酸洗装置，且所述U型线托在受到一定磨损后可快速拆卸更换。
[0020]此外，所述U型线托的外圈与凹形口相适应，内圈与穿过的线丝直径相适应，并且所述U型线托可拆卸设置，在具体使用中，可以根据线丝的直径不同，分别选取对应内圈的U型线托嵌入所述凹形口，从而可以较好的固定各线丝，避免线丝经过电解酸洗装置过程中出现乱线卡线，保证了线丝在电解酸洗装置内的除锈效果。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型的电解酸洗装置的酸洗槽的一种实施方式的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型的正极/负极工作槽的一种实施方式的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型的正极/负极工作槽的另一种实施方式的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型的酸气吸收塔的一种实施方式的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型的电解酸洗装置中U型线托的一种实施方式的结构示意图；
[0027]附图标记:1_酸洗槽;11-负极工作槽;12-正极工作槽;2-添酸管；
[0028]3-凹形口 ；4-水洗槽;5-U型线托;6-酸气吸收塔。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0032]实施例1
[0033]本实施例提供了一种电解酸洗装置，如图1所示，包括酸洗槽I，所述酸洗槽I包括沿线丝走向方向交替设置的至少一个正极工作槽12和至少一个负极工作槽11，所述酸洗槽I后端为负极工作槽11;每个工作槽上都设置有供线丝穿过的口；所述正极工作槽12内安装有正极板，所述负极工作槽11内安装有负极板。
[0034]上述电解酸洗装置，所述酸洗槽包括沿线丝走向方向交替设置的至少一个正极工作槽12和至少一个负极工作槽11，所述线丝后端的工作槽为负极工作槽11，从而使得线丝在酸洗槽内最后穿过的工作槽为负极工作槽U，电解酸洗除锈时，除了酸洗溶液对铁锈有一定的溶解反应外，在锈与金属单质的界面间还发生电极反应:正极H20-2e = l/202_2H—，负极2H—+2e = H2丨，负极上产生的气体在逸出过程中对锈层产生很强的剥离作用，从而使铁锈在“溶解”后再“剥离”除去，也就是说线丝的铁锈溶解后在酸洗槽内的最后一道工序为剥离，从而使得溶解了的铁锈最后得以剥离而彻底除锈，避免电解酸洗后需要再借助物理方法除锈，使得除锈效率大大提尚。
[0035]作为优选的实施方式，如图1所示，所述酸洗槽I包括三个工作槽，其沿线丝走线方向的第一个工作槽为正极工作槽12或负极工作槽11，第二个工作槽为正极工作槽12，而线丝在酸洗槽I内最后穿过的工作槽必须为负极工作槽11 ο作为变形，酸洗槽I还可以设置更多个的工作槽，例如4个、5个、6个等等，可交替设置正极工作槽12和负极工作槽11，或者一个正极工作槽12对应两个负极工作槽11等等，必要条件是线丝在酸洗槽I内最后穿过的工作槽为负极工作槽11。
[0036]上述电解酸洗装置，还包括设置在所述酸洗槽I外的水洗槽4，所述水洗槽4位于所述酸洗槽I的前后和/或后端。酸洗槽I前端的水洗槽4可以除去线丝上的灰尘等杂质，从而减少线丝对酸洗液的污染，提高电解酸洗效率。酸洗槽I后端的水洗槽4用于冲洗掉残留在线丝上的酸洗液，以便线丝进入下一道处理工序。
[0037]作为优选的实施方式，所述水洗槽4内安装有超声震动装置，所述超声振动装置包括设置于槽底的振板和超声振板引线。水洗槽4外部的超声波发生器发出的高频振荡信号通过超声振板引线发送到所述振板，换能器将高频振荡信号转换成高频机械振荡而传播到介质，高频机械振荡使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污物而使它们分散于水洗液中，从而可以有效地去除线丝表面的污渍或杂物。
[0038]酸洗槽I的正极工作槽12内安装有正极板，负极工作槽11内安装有负极板，酸洗液优选采用硫酸，所述正极板和负极板优选为铅板，铅板具有在硫酸中为非溶解性电极的特点，可以长期稳定工作。
[0039]如图2所示，工作槽(包括正极工作槽12、负极工作槽11和水洗槽4)上供线丝穿过的口为成型在槽壁上的上方开口的凹形口 3，所述凹形口 3为若干个。作为优选的实施方式，所述凹形口 3的数量为4个，用于分线，从而可以对平行并列的4条线丝同时进行电解除锈。并且，所述口为成型在槽壁上的上方开口的凹形口3，便于线丝从口中穿过，并且，便于调整线丝在口中的上下位置。
[0040]作为一种变形，所述凹形口3的数量可以为2个、3个、5个等等。
[0041]如图3所示，作为优选的实施方式，所述电解酸洗装置，其凹形口3上嵌入有可拆卸的U型线托5，在实际使用中，线丝从U型线托5穿过，从而避免凹形口 3受到磨损变形而损坏电解酸洗装置，且所述U型线托5在受到一定磨损后可快速拆卸更换，需要拆卸所述U型线托5时，可以借助专用工具(尖嘴钳)而实现快速拆卸。
[0042]此外，所述U型线托5的外圈与凹形口相适应，内圈与穿过的线丝直径相适应，并且所述U型线托5可拆卸设置，在具体使用中，可以根据线丝的直径不同，分别选取对应内圈的U型线托5嵌入所述凹形口 3，从而可以较好的固定各线丝，避免线丝经过电解酸洗装置过程中出现乱线卡线，保证了线丝在电解酸洗装置内的除锈效果。
[0043]如图5所示，所述U型线托5内圈表面光滑，使得线丝经过所述U型线托5时不会划伤线丝而降低产品质量，且所述U型线托5内圈底部为半圆形，从而可以确保线丝位置固定。
[0044]作为一种可替代的实施方式，所述U型线托5的内圈底部可以为V形或倒梯形，从而可以为线丝在所述U型线托5内提供一定的活动空间。
[0045]所述正极工作槽12和/或负极工作槽11的槽体上设置有连通酸栗箱的添酸管2，添酸管2用于将酸栗箱的酸洗液导入所述正极工作槽12和/或负极工作槽11中，使得正极工作槽12和/或负极工作槽11内的线丝一直浸入酸洗液内，从而避免酸洗槽I内的酸洗液经过所述口流失或挥发而降低电解酸洗装置对铁锈的去除效果。所述添酸管2上设置有流量调节阀，通过流量调节阀可以对导入所述正极工作槽(12)和/或负极工作槽(11)的酸洗液的流量进行控制，使得各正极工作槽(12)和/或负极工作槽(11)内的酸洗液含量相当，避免有的工作槽内酸洗液过多而有的工作槽内酸洗液不够的现象，从而有效地提高酸洗液的利用率。
[0046]所述水洗槽4的槽体上设置有连通水栗箱的进水管，所述进水管用于将水栗箱中水导入水洗槽4中。使得所述水洗槽4内的线丝一直浸入水洗液内，从而避免所述水洗槽4内的水洗液经过所述口流失或挥发而降低对线丝的清洗效果。
[0047]作为优选的实施方式，如图4所示，所述电解酸洗装置还包括若干个罩设在正极工作槽12和/或负极工作槽11外部的酸气吸收塔6。所述酸气吸收塔6具有下端遮盖正极工作槽12和/或负极工作槽11的罩设部，以及位于罩设部上端与罩设部内腔相通的连通部。如图2、图3所示，所述正极/负极工作槽优选为长方形，所述罩设部的下端面呈与正极工作槽12或负极工作槽11相同的长方形从而可实现密封设置，从而避免正极工作槽12或负极工作槽11内的酸洗气体挥发到罩设部外。罩设部内的酸气通过所述连通部垂直上升而被集中收集处理，从而避免酸气对生产现场设备的腐蚀和对环境的污染。
[0048]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种电解酸洗装置，包括酸洗槽(I)，所述酸洗槽(I)包括沿线丝走向方向交替设置的至少一个正极工作槽(12)和至少一个负极工作槽(11)，所述酸洗槽(I)后端为负极工作槽(11);每个工作槽上都设置有供线丝穿过的口 ；所述正极工作槽(12)内安装有正极板，所述负极工作槽(11)内安装有负极板。2.根据权利要求1所述的电解酸洗装置，其特征在于，还包括设置在酸洗槽(I)外部的水洗槽(4)，所述水洗槽(4)位于所述酸洗槽的前端和/或后端。3.根据权利要求2所述的电解酸洗装置，其特征在于，所述水洗槽(4)内安装有超声振动装置，所述超声振动装置包括设置于槽底的振板和超声振板引线。4.根据权利要求1或2所述的电解酸洗装置，其特征在于，所述正极板和负极板为铅板。5.根据权利要求1或2所述的电解酸洗装置，其特征在于，所述口为成型在槽壁上的上方开口的凹形口(3)，所述凹形口(3)为若干个。6.根据权利要求5所述的电解酸洗装置，其特征在于，所述凹形口(3)上嵌入有可拆卸的U型线托(5);所述U型线托(5)的外圈与凹形口(3)相适应，内圈与穿过的线丝直径相适应。7.根据权利要求6所述的电解酸洗装置，其特征在于，所述U型线托(5)内圈表面光滑，且内圈底部为半圆形。8.根据权利要求1所述的电解酸洗装置，其特征在于，所述正极工作槽(12)和/或负极工作槽(11)的槽体上设置有连通酸栗箱的添酸管(2)，添酸管(2)用于将酸栗箱的酸洗液导入所述正极工作槽(12)和/或负极工作槽(11)中；所述添酸管(2)上设置有流量调节阀。9.根据权利要求2所述的电解酸洗装置，其特征在于，所述水洗槽(4)的槽体上设置有连通水栗箱的进水管，所述进水管用于将水栗箱中水导入水洗槽(4)中。10.根据权利要求1所述的电解酸洗装置，其特征在于，还包括若干个罩设在正极工作槽(12)和/或负极工作槽(11)外部的酸气吸收塔(6);所述酸气吸收塔(6)具有下端遮盖正极工作槽(12)和/或负极工作槽(11)的罩设部，以及位于罩设部上端与罩设部内腔相通的连通部。
【文档编号】C25F7/00GK205711030SQ201620356312
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】石明华, 蔡成俊, 陈健, 宋小波
【申请人】南通汇丰电子科技有限公司
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