本实用新型属于电解镓生产领域，具体涉及一种酸洗镓电解槽极板的酸洗车。
背景技术：
镓生产过程中需要电解粗镓，因电解原液、粗镓等含有杂质，在电解过程中镓电解槽的不锈钢极板上会附着有杂质，进而影响甚至阻断镓的进一步电解，因此为了保证镓的电解质量，需要定期清理掉极板上附着的杂质才能继续进行镓的电解工序。
目前，镓产品生产厂基本采用人工酸洗的方法来清理电解极板。由一名操作人员先准备好塑料盆和毛巾或破布，在盆内配制好少量稀盐酸，将要清理的极板提出电解槽外，用热水冲洗一遍后，放入到塑料盆内，另一名操作人员直接用手将毛巾或破布浸泡透稀盐酸后对极板反复擦拭，直至完全清理掉极板上的附着杂质后，再用冲洗掉极板上残留的盐酸，就可以将极板再次放入电解槽使用了这样的清洗方法。
采用上述的人工清洗方法存在如下几点问题：（1）整个清洗过程需要两人协同作业，一人负责提出和放回极板，另一人负责酸洗极板，洗完一整台槽的12组极板，两人就要耗费50分钟左右的时间，这样不仅耗时大，且浪费人力资源；（2）酸洗操作和配酸都需要与盐酸零距离接触，配酸时盐酸浓度不易把握，稀盐酸浓度过低，清洗过程中则不容易将极板上的杂质擦拭去除；盐酸浓度过高，又会有被酸灼伤的危险；以上两种操作时会引起操作人员强烈咳嗽和不适，酸洗操作时随时有被酸灼伤的风险，且清洗效果不理想，操作空间小，安全性低；（3酸洗用的盐酸即配即用，不可重复使用，造成了资源浪费。由此可知，现有的清洗方法安全性不高，费时费力，效率低下，必须解决这种现状。
技术实现要素：
为了解决现有清洗镓电解槽极板中存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种高效、安全的酸洗镓电解槽极板的酸洗车，采用的技术方案如下：
一种酸洗镓电解槽极板的酸洗车，包括酸洗槽和平板车，所述的平板车上设有一层由耐腐蚀材料制成的隔垫；所述酸洗槽设置于隔垫上；所述的酸洗槽由耐腐蚀材料制成，并配置有酸洗槽上盖。
所述酸洗镓电解槽极板的酸洗车还包括酸洗槽上盖，所述的酸洗槽上盖与酸洗槽对应，盖住整个酸洗槽。
所述的酸洗槽、酸洗槽上盖、隔垫均由聚丙烯材料制成。
所述的酸洗槽尺寸稍大于镓电解槽极板的尺寸。
所述的酸洗槽内储存有用于酸洗镓电解槽极板的盐酸，盐酸的浓度为20-25%。
本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型通过侵蚀法将极板浸入酸洗槽中酸洗，可令极板进行无遗漏酸洗，提高酸洗质量；而且本实用新型在使用过程中，清洗人员无需直接接触盐酸，减少盐酸挥发的吸入量，又可避免随时被酸灼伤的风险，大大改善了作业条件；
（2）本实用新型相对以前的清洗方法，由原来的两人配合作业变成一人单独完成，清洗一组极板由原来的几分钟缩短为不到10钟，一整台电解槽的极板最多需要6分钟左右便可轻松清理完，所以又称之为“秒洗极板”；本实用新型在保证酸洗质量的同时，又拥有高效快速的清洗方法，且操作方便简单，提高了作业人员的人身安全；
（3）本实用新型在酸洗过程使用的盐酸放置在酸洗槽中，酸洗时极板浸入盐酸内，酸洗完毕后提出极板，可最大程度减少盐酸外流，减少其消耗量，且盐酸可反复多次使用，节省了酸洗过程中生产辅材的消耗，降低生产成本；
（4）本实用新型构造简单，用材成本低廉，酸洗槽和平板车之间隔着耐腐蚀隔垫，避免被酸洗好的极板附着的盐酸滴落到车面而被腐蚀；通过简单方面的操作既可改善作业环境，又能提高酸洗速度和质量，具有广阔的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实施例或现有技术中描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对应本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型酸洗镓电解槽极板的酸洗车的结构示意图。
图1中的序号和各部分结构及名称如下：
1-酸洗槽；2-平板车；3-酸洗槽上盖；4-塑料胶皮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所以其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种酸洗镓电解槽极板的酸洗车，包括酸洗槽1和平板车2，所述的平板车2上设有一层由耐腐蚀材料制成的隔垫4；所述酸洗槽1设置于隔垫4上；所述的酸洗槽1由耐腐蚀材料制成，并配置有酸洗槽上盖3。
进一步地，如图1所示，在本实用新型提供的酸洗镓电解槽极板的酸洗车中，所述的酸洗镓电解槽极板的酸洗车还包括酸洗槽上盖3，所述的酸洗槽上盖3与酸洗槽1对应，盖住整个酸洗槽1，可避免杂质落入酸洗槽内污染酸洗液，以及阻止酸洗液的挥发。
进一步地，如图1所示，在本实用新型提供的酸洗镓电解槽极板的酸洗车中，所述的酸洗槽1、酸洗槽上盖3、隔垫4均由聚丙烯材料制成，造价低廉，且具有良好的耐酸、耐碱性。
进一步地，如图1所示，在本实用新型提供的酸洗镓电解槽极板的酸洗车中，所述的酸洗槽1尺寸稍大于镓电解槽极板的尺寸，既能尽量减小占地面积和酸洗液的使用量，又不影响极板的浸入酸洗。
进一步地，如图1所示，在本实用新型提供的酸洗镓电解槽极板的酸洗车中，所述的酸洗槽1内储存有用于酸洗镓电解槽极板的盐酸，盐酸的浓度为25%。
本实用新型工作时，将需要酸洗的镓电解槽极板提出电解槽，用热水冲洗后，浸入酸洗槽1中5s，然后将极板提出酸洗槽1，置于平面上用清水冲洗掉极板上附着的盐酸，随后可将极板返回电解槽重新使用。本实用新型可对极板进行无遗漏酸洗，保证了极板的酸洗质量，且只需一人操作酸洗即可，操作简单，清理一组极板由原来的4分钟缩短为5秒钟以内，能够高效快速地完成极板清理任务。此外，经过酸洗后的盐酸可反复使用酸洗极板，减少了人力和生产辅材的消耗，具有广阔的推广前景。