一种极板包片装置的制作方法

本发明是一种极板包片装置，属于极板领域。

背景技术：

化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的"集电体"组成，一般为片状多孔体，称为极板。

现有技术公开了申请号201110279884.5，一种蓄电池极板包片装置，包括机架及设置在机架上的输送装置，输送装置为一个循环的输送道，输送道的外侧排列设置有模具盒，所述输送道的循环方向上依次设置有正极板包片装置、正极板压紧装置、负极板包片装置、负极板压紧装置和卸料装置，其中正极板包片装置与负极板包片装置的结构相同、正极板压紧装置和负极板压紧装置的结构相同；所述的正极板包片装置包括沿输送道的输送方向依次设置的送纸装置、切纸装置、折纸装置和上极板装置。本发明适用于对蓄电池极板进行包片。但现有技术在进行包片时，没有实现一体化完成包片，做到效率高，包片精确。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种极板包片装置，其结构包括控制箱、输送架、拼合器、置架、支杆、底架、精确系统，所述拼合器与控制箱活动连接，所述控制箱与拼合器过度配合，所述控制箱与输送架垂直，所述输送架安装在了控制箱侧面，所述置架与底架平行，所述置架、底架与控制箱相啮合，所述支杆与置架焊接，所述支杆贯穿底架，所述控制箱与精确系统相连接，所述精确系统设有侦测模块、调整模块、指令模块，所述侦测模块与调整模块通过电连接，所述调整模块与指令模块连接，所述控制箱与侦测模块相连接。

进一步地，所述支杆设有三角焊板，所述支杆与置架通过三角焊板焊接。

进一步地，所述控制箱设有保护膜，所述保护膜为防刮膜和高清膜的其中一种。

进一步地，所述控制箱1高为1000mm。

进一步地，所述置架与支杆组成为字结构。

进一步地，所述置架长为800mm。

进一步地，所述控制箱用于控制并且实现精确运行。

进一步地，所述支杆用于辅助置架和底架的固定。

本发明的有益效果是拼合器与控制箱活动连接，在进行包片时，实现一体化完成包片，做到效率高，包片精确。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种极板包片装置的结构示意图。

图2为本发明精确系统的结构示意图。

图3为本发明保护膜的结构示意图。

图中：控制箱-1、输送架-2、拼合器-3、置架-4、支杆-5、底架-6、精确系统-7、侦测模块-70、调整模块-71、指令模块-72、三角焊板-50、保护膜-10。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种极板包片装置技术方案：其结构包括控制箱1、输送架2、拼合器3、置架4、支杆5、底架6、精确系统7，所述拼合器3与控制箱1活动连接，所述控制箱1与拼合器3过度配合，所述控制箱1与输送架2垂直，所述输送架2安装在了控制箱1侧面，所述置架4与底架6平行，所述置架4、底架6与控制箱1相啮合，所述支杆5与置架4焊接，所述支杆5贯穿底架6，所述控制箱1与精确系统7相连接，所述精确系统7设有侦测模块70、调整模块71、指令模块72，所述侦测模块70与调整模块71通过电连接，所述调整模块71与指令模块72连接，所述控制箱1与侦测模块70相连接，所述支杆5设有三角焊板50，所述支杆5与置架4通过三角焊板50焊接，所述控制箱1设有保护膜10，所述保护膜10为防刮膜和高清膜的其中一种，所述控制箱1高为1000mm，所述置架4与支杆5组成为7字结构，所述置架4长为800mm，所述控制箱1用于控制并且实现精确运行，所述支杆5用于辅助置架4和底架6的固定。

本专利所说的精确系统7是一种能够控制时间感精准、空间位置上能够按照一定的次序组合在一起的结构。

当其他用户想要使用本发明的时候，所述拼合器3与控制箱1活动连接，所述输送架2安装在了控制箱1侧面，就可以通过其产品的输送架2、拼合器3、置架4配合运行实现极板的组合安装，控制箱1用于控制并且实现精确运行，完成包片作业后输送至底架6上即可。如工厂进行包片作业，将极板等工件分别放在指定位置，通过控制箱1进行控制运行实现包片作业。

本发明的控制箱1、输送架2、拼合器3、置架4、支杆5、底架6、精确系统7、侦测模块70、调整模块71、指令模块72、三角焊板50、保护膜10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术没有实现一体化完成包片，做到效率高，包片精确，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到在进行包片时，实现一体化完成包片，做到效率高，包片精确，具体如下所述：

所述拼合器3与控制箱1活动连接，所述控制箱1与拼合器3过度配合，所述控制箱1与输送架2垂直，所述输送架2安装在了控制箱1侧面，所述置架4与底架6平行，所述置架4、底架6与控制箱1相啮合，所述支杆5与置架4焊接，所述支杆5贯穿底架6，所述控制箱1与精确系统7相连接，所述精确系统7设有侦测模块70、调整模块71、指令模块72，所述侦测模块70与调整模块71通过电连接，所述调整模块71与指令模块72连接，所述控制箱1与侦测模块70相连接。

甲公司采用支杆5贯穿底架6，支杆5采用贯穿后焊接设计，乙公司采用支杆5贯穿底架6，支杆5采用贯穿后扣接设计。

甲公司组装时间为30min,设备寿命为15年，使用稳固；

乙公司组装时间为90min,设备寿命为8年，使用不稳固；

综上所述本发明支杆5贯穿底架6，支杆5采用贯穿后焊接设计，在进行包片时，实现一体化完成包片，做到效率高，包片精确。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
一种极板包片装置，其结构包括控制箱、输送架、拼合器、置架、支杆、底架、精确系统，拼合器与控制箱活动连接，控制箱与拼合器过度配合，控制箱与输送架垂直，输送架安装在了控制箱侧面，置架与底架平行，置架、底架与控制箱相啮合，支杆与置架焊接，支杆贯穿底架，控制箱与精确系统相连接，精确系统设有侦测模块、调整模块、指令模块，侦测模块与调整模块通过电连接。其有益效果是拼合器与控制箱活动连接，在进行包片时，实现一体化完成包片，做到效率高，包片精确。

技术研发人员：何建钵;杨越;张青松
受保护的技术使用者：湖北天神高新技术有限公司
技术研发日：2017.06.09
技术公布日：2017.08.18