废气处理塔的制作方法

本实用新型涉及一种废气处理装置，特别涉及一种废气处理塔。

背景技术：

目前，气体与粉尘污染是空气污染的一个重要来源，也是城市雾霾的来源。因此，工业场所以及实验室等均需要引进废气净化设备，以在排出废气至空气中前将其进行过滤和净化，以防止排放的废气对空气造成污染。

一般的废气净化处理设备有水膜塔、填料塔、旋流板塔以及喷淋塔等，几种废气塔均需要用到液体对引入塔体内的废气进行水洗，然而排出废气塔的水汽不宜过重，否则，排出的气体内会带出大量的洗气用药液小液滴，难以避免地会造成二次污染。

针对这个问题，授权公告号为CN201140029Y的实用新型专利中公开的复杂有机废气吸收净化装置，在其净化装置的顶部就设置有用于排放气体内的雾气的除雾板和除雾网。除了上述的除雾方式，还有的废气塔内设置鲍尔环或者西拉环内填充除湿填料，并将它们设置于喷淋层之上，以在气体流出之前对其进行除湿。

但是，它的洗气和除湿是设置在一起的，因为塔的制造、安装方面的限制，塔的高度不会太高，这时气体从塔底到塔顶的流通距离较短，当进气量较大时，塔内的气压较大，气体流速较快，无法与除湿结构充分接触，排出的气体难免仍旧带有大量湿气，进而造成二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够避免二次污染的废气处理塔。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废气处理塔，包括洗气塔，所述洗气塔底部设有第一进气口，顶部设有第一出气口，内部设有用于洗气的喷淋装置，还包括连通于洗气塔的净化主塔以及用于二次净化的净化辅塔，所述净化主塔包括设置于其底部且连通于所述第一出气口的第二进气口，设置于其内部的第一活性炭吸附板组件以及设置于其顶部的第二出气口，所述第二出气口上设有一电磁换向阀，其包括有与第二出气口连通的气体进口、电磁铁以及两个气体出口，所述两个气体出口分别用于连通至净化辅塔和排气管，所述气体进口设置有一用于检测出气口气体湿度的湿度传感器并输出控制信号，该控制信号控制所述电磁铁换向选择两个气体出口之一与净化辅塔导通。

通过采用上述技术方案，第一步，洗气塔对进入其内的废气进行清洗，去除有害物质。第二步，洗气塔将带有湿气的废气送入净化主塔进行除湿。第三部，净化塔将除湿过后的气体经过气体进口送入电磁换向阀。湿度传感器对第二出气口送出的气体进行检测，对照湿度传感器的设定值，当检测到的湿度较小时，说明气体处理已经达标，电磁换向阀打开连通排气管的气体出口将气体排入空气中。当检测到的湿度较大时，说明气体中含有的二次污染物超标，电磁换向阀打开连通净化辅塔的气体出口，将气体送入净化辅塔再次进行除湿，气体通过净化辅塔的再次除湿后，排放到空气中。依据净化主塔排出气体的湿度来选择直接排放还是再次除湿，可以有效的提高废气处理的效率，并同时保证排出气体不对环境造成二次污染。

优选地，所述第一活性炭吸附板组件由若干层第一活性炭吸附板组成且若干层第一所述活性炭吸附板相互呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，若干相互倾斜设置的第一活性炭吸附板可以使得进入其中的废气分流且不规则流通，废气和活性炭充分接触，进而达到较好的除湿效果。

优选地，所述净化辅塔内部设有第二活性炭吸附板组件，所述第二活性炭吸附板组件由若干层第二活性炭吸附板组成且若干层第二所述活性炭吸附板呈水平设置。

通过采用上述技术方案，废气经过水洗塔、净化主塔两道工序后，流速降低，在净化辅塔中有充分的反应时间，进而净化达标。同时水平设置的第二活性炭吸附板不影响气体的流通排放，可以加快废气处理的效率。

优选地，所述净化主塔侧面设有检修门。

通过采用上述技术方案，净化主塔中的活性炭吸附板经常使用，达到一定的使用频率后，活性炭吸附能力下降，这时我们要更换活性炭吸附板，为了方便更换活性炭吸附板，我们在主塔侧面设置检修门。

优选地，所述洗气塔底部的进气口上还设置有一导流板，所述导流板沿塔底至塔顶的方向斜向设置。

通过采用上述技术方案，斜向设置的导流板将废气引入后，可以使其在撞到洗气塔的内壁后形成气体旋流，以延长废气在主塔内的停留时间，保证喷淋装置对它进行充分的处理。

优选地，所述喷淋装置包括有设置于所述洗气塔内部中央位置的螺旋喷淋管，所述喷淋管上沿其延伸方向设置有若干喷淋口。

通过采用上述技术方案，将喷淋管设置成螺旋状，斜向引入洗气塔内并形成旋流的废气沿螺旋状的喷淋管自塔底向塔顶运动，每个高度均有对应的喷淋口洗气，这样，自塔顶的出气口排出的气体更加清洁；尤其是将气体的旋流方向控制到与喷淋管的螺旋方向相反时，可以使气体与喷淋口喷出的液体发生撞击，以更加充分的洗气。

优选地，所述洗气塔还包括设置于塔顶的旋流板。

通过采用上述技术方案，旋流板作为除湿装置，利用气体在旋流板表面产生的旋流以及其上的板子的冷凝效果，可以将进入洗气塔内的气体中的大部分水汽冷凝并利用气流带至洗气塔的内壁上，让其沿内壁流下。

优选地，所述洗气塔包括有内外层侧壁，所述两层侧壁之间形成有蓄水腔，所述旋流板的边缘延伸至蓄水腔中，所述洗气塔底部还设置有连通蓄水腔的排水口。

通过采用上述技术方案，在气体内湿气较重时，旋流板上会凝结较多的冷凝水，让这一部分冷凝水贴壁流下。将除湿塔设置成双层，旋流板的边缘上的冷凝水直接流入蓄水腔并通过底部的排水口排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：依据湿度传感器检测到的净化主塔出气口的湿度来选择直接排放还是再次除湿，可以有效的提高废气处理的效率，并同时保证排出气体不对环境造成二次污染。

附图说明

图1是整体结构原理图；

图2是旋流板的主视图；

图3是湿度传感器控制电磁铁换向的电路。

图中，1、洗气塔；10、第一进气口；11、第一出气口；12、导流板；13、旋流板；14、内层侧壁；15、外层侧壁；16、蓄水腔；17、排水口； 2、喷淋装置；20、螺旋喷淋管；21、喷淋头；3、净化主塔；30、第二进气口；31、第二出气口；32、第一活性炭吸附板；33、检修门；4、电磁换向阀；40、气体进口；41、气体出口一；42、气体出口二；43、电磁铁；430、电磁线圈；431、复位弹簧；5、净化辅塔；50、第三进气口；51、第二活性炭吸附板；52、第三出气口；6、排气管；7、湿度传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种废气净化塔，如图1中所示，包括有洗气塔1，其底部设置有第一进气口10、顶部设置有第一出气口11，第一进气口10上设置有由下至上倾斜设置的导流板12，以使得通过第一进气口10内进入洗气塔1内的气体在塔内形成旋流，之后气体沿螺旋线有下向上运动。

洗气塔1内设置有用于除去气体内有毒物质的喷淋装置 2，其包括有设置于洗气塔1内腔中央的螺旋喷淋管20，其由下至上呈螺旋形设置，并且，其上沿其延伸方向均布有若干喷淋口，配合导流板12将引入气体引导所形成的旋流，尤其旋流的气体的旋转方向与螺旋喷淋管20的旋向相反时，气体在螺旋喷淋管20附近与喷淋口喷出的液体发生撞击，以最大限度增强洗气塔1的洗气效率。

洗气塔1上靠近第一出气口11的一端设置有一弧形缩口（图中未做标注，但是从图1可以明显看出），用于在洗气塔1的这个位置形成文丘里效应，对经过这个位置的气体进行加速，以使其顺畅排出洗气塔1。

洗气塔1内靠近第一出气口11的一端还设置有旋流板13，用于对排出洗气塔1的气体进行初步除水。洗气塔1包括有内层侧壁14和外层侧壁15，两者之间夹设有中空的蓄水腔16。旋流板13的边缘延伸至内外层侧壁15之间的蓄水腔16内，以将旋流板13上甩出的水滴传递至蓄水腔16内，并且，蓄水腔16在靠近塔底的一端设置有排水口17，用于排出蓄水腔16内的水。

为了除去洗气塔1初步处理后排出的气体中的小液滴，我们在洗气塔1后面连通净化主塔3，净化主塔3包括设置于塔底的第二进气口30，塔顶的第二出气口31，已经设置在净化主塔3内部的若干层活性炭吸附板。

洗气塔1的第一出气口11连通净化主塔3的第二进气口30，以引出洗气塔1内的气体至净化主塔3中。为了检测净化主塔3处理后的气体是否达标，我们在净化主塔3的第二出气口31附近设置有用于检测第二出气口31排出气体湿度的湿度传感器7，依据气体排放需要设置其阈值，湿度传感器7检测到第二出气口31的湿度后发出控制信号。

第二出气口31上连接有一电磁换向阀4，第二出气口31直接连接至电磁换向阀4上的气体进口40上，其阀体上还设置有气体出口一41和气体出口二42，两者分别连接排气管6和净化辅塔5。净化辅塔5包括设置于其底部的第三进气口50，设置于其顶部的第三出气口52以及设置于其内部的若干层第二活性炭吸附板51。电磁换向阀4响应于湿度传感器7检测到的湿度信号，并依据该信号导通气体进口40与气体出口一41或者气体出口二42，当湿度传感器7检测到排出气体湿度值满足排放标准时，气体进口40与气体出口一41导通时，气体直接通过排气管6排出；反之，当排出气体湿度值超过阈值后，气体进口40与气体出口二42连通，将气体导入净化辅塔5内进行二次除湿，然后通过净化辅塔5的第三出气口52排出。

电磁换向阀4中设置有电磁铁43，其外部设置有控制电磁铁43动作的电磁线圈430，当电磁线圈430内通电时，电磁铁43向上移动（图中所示的上方），电磁铁43挤压其上方的复位弹簧431，气体进口40与气体出口二42连通；当湿度值恢复至设定值之下，复位弹簧431推动电磁铁43复位，气体进口40与气体出口一41导通。应当说明的是，电磁换向阀4的结构很多，为成熟的现有技术，其结构不局限于图示和上述描述，此处仅给出其中的一种实现形式。

旋流板13的基本结构如图2中所示。

如图3中所示，此处给出湿度传感器7控制电磁换向阀4得电或者失电的基本电路原理，湿度传感器7将湿度转换成一可变电阻，电源电压Vcc经过电阻R1和该可变电阻的分压后，将湿度传感器7两端电压经过电容C进行滤波，除去其中的谐波后输入比较器A的负输入端作为采样电压，电源Vcc的电压经过滑动变阻器R2后，接地端与滑片之间的电阻所分电压进入比较器A的正输入端，作为基准电压，当采样电压高于基准电压时，比较器A输出高电平，电磁线圈430得电，驱动电磁铁43动作；反之，当采样电压不超过基准电压时，比较器A输出低电平，电磁线圈430不得电，电磁铁43在复位弹簧431的弹力下复位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。