本实用新型涉及一种剪切分散机，具体涉及一种实验室颜填料高速剪切分散机。
背景技术：
剪切分散机是对分散主体进行细度操作的工具，应用分布广泛，如颜料、油墨、胶黏剂、涂料等等，是对物料进行剪切、搅拌、混合溶解的设备。
目前，市场上也有许多实验室用的剪切分散机，虽然剪切分散具有一定的效果，易于操作，但其仍存在一定的缺陷：比如对于量较多的分散物料来说，单层的前剪切分散桨的设备对于上部的剪切分散效果比较差，并且整个物料罐中的剪切不均匀，甚至在操作完成之后还是会有粒径相对较大的颗粒。
因此，对于实验室用的剪切分散机存在进一步的改进需求，这正是本实用新型得以完成的出发点所在。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种实验室颜填料高速剪切分散机，提高物料剪切分散效果，并且除去大颗粒物料。
本实用新型通过以下技术方案实现，一种实验室颜填料高速剪切分散机，包括剪切分散装置和过滤装置，所述剪切分散装置包括支架、电机系统、底板、剪切桨、分散罐和水循环区，所述支架固定在所述底板上，所述电机系统固定在所述支架上，所述电机系统的下面连接有搅拌棒，所述搅拌棒设置有三层剪切桨，所述剪切桨置于所述分散罐中，所述水循环区设置在所述分散罐的外围，所述水循环区设置有循环水进口和循环水出口，所述分散罐的底部设置有抽料口；所述过滤装置包括过滤网和物料罐，所述物料罐的底部设置有出料口，所述过滤网设置在所述物料罐的内部，所述物料罐的顶部设置有抽气进口和抽气出口，所述抽料口和所述抽气进口通过导管连通。
优选的，每层剪切桨设置至少三片桨叶。
优选的，所述循环水进口设置在所述水循环区的一侧底部，所述循环水出口设置在所述水循环区的另一侧顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型通过三层剪切桨和水循环区，实现了高效剪切分散颜填料的效果，使用也方便。
(2)本实用新型通过过滤装置与剪切分散装置的协同配合，可以方便的直接进行过滤除去大颗粒颜填料。
附图说明
图1是本实用新型提供的实验室颜填料高速剪切分散机的结构示意图。
图中：支架1，电机系统2，底板3，剪切桨4，循环水出口5，分散罐6，水循环区7，循环水进口8，抽料口9，抽气进口10，抽气出口11，过滤网12，物料罐13，出料口14
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示的一种实验室颜填料高速剪切分散机，包括剪切分散装置和过滤装置，剪切分散装置包括支架1、电机系统2、底板3、剪切桨4、分散罐6和水循环区7，支架1固定在底板3上，电机系统2以高度可调的方式固定在支架1上，电机系统2装有设置温度及速度的控制面版，可自由调节搅拌速度以及搅拌时间，电机系统2的下面连接有搅拌棒，搅拌棒设置有三层剪切桨4，每层剪切桨4设置三片桨叶，剪切桨4置于分散罐6中，水循环区7设置在分散罐6的外围，水循环区7设置有循环水进口8和循环水出口5，循环水进口8设置在水循环区7的一侧底部，循环水出口5设置在水循环区7的另一侧顶部，水循环区7适用于在剪切时控温，可以让整个分散过程处于恒温状态，以得到分散度更高的体系；分散罐6的底部设置有抽料口9，过滤装置包括物料罐13和过滤网12，物料罐13的底部设置有出料口14，过滤网12设置在物料罐13的内部，过滤网12可根据要求更换筛网，物料罐13的顶部设置有抽气进口10和抽气出口11，抽气进口10和抽料口9通过导管连通，利用外部的真空泵通过抽气出口11对物料罐13抽真空，将分散罐6中分散好的的分散液体系抽入到物料罐13，同时经过过滤网12，过滤掉了颗粒直径较大的颜填料颗粒，最后从物料罐13底部的出料口14得到所需分散液。
本实施例提供的实验室颜填料高速剪切分散机的工作原理为：将分散罐6固定于底板3上，把剪切桨4伸入分散罐6中，注意剪切桨4不要接触到分散罐6的内壁，并尽量伸到底部，再将电机系统2固定于支架1上，并且调节好高度，设置好电机系统2的控制面板上的剪切时间和剪切速度，接上循环水进口8以及循环水出口5上的导管，接通循环水，循环水可具有一定的温度，适用于在剪切时加热；剪切分散完毕之后，抽气进口10接通抽料口9，打开抽料口9，抽气出口11连接真空泵，利用真空泵将分散体系抽入物料罐13中，分散体系将透过过滤网12，颗粒直径大于筛孔的将留在筛网上，最后出料口14，获得分散液。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。