一种搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种搅拌釜。

背景技术：

搅拌釜是一种带有搅拌功能的容器或装置，经常用于化工生产中物料的搅拌混合，化工作业中经常用到的搅拌釜均在釜顶设置有加料口，加料时将物料全部由加料口倒入，容易造成在固体和液体搅拌时，造成堆积在上层的固体快速将液体吸收，导致底层的固体吸收不足引起搅拌不均匀的缺陷，且拌料完毕后，无法彻底清洗内壁造成下次搅拌时，残留物堆积而影响搅拌效果。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种搅拌釜，通过该结构能获得搅拌均匀的物料，提高搅拌质量，并且易清洗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案得以解决：一种搅拌釜，包括釜体，所述釜体包括釜顶、釜腔和釜底，所述釜腔内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴上连接的搅拌桨和用于驱动搅拌轴工作的搅拌电机，所述釜腔内设置有上部和下部均具有开口的分离层，搅拌轴与搅拌桨连接设置在所述分离层内，所述搅拌轴上部环形设置有助剂接收槽，所述搅拌轴内部设置有通道，并在设置有第一搅拌桨的位置处的所述通道壁上向釜底方向依次设置多个出口，所述釜腔靠近釜底部设置有一个外接口，所述釜底为可拆卸连接。

上述方案中，优选的，所述分离层上部开口为聚拢式开口，所述分离层下部开口与所述釜底的出料口配合。

上述方案中，优选的，所述釜腔外侧设置有音叉式密度计和助剂加注装置。

上述方案中，优选的，所述助剂加注装置包括助剂中转箱、助剂储备箱、助剂管和回流泵。

上述方案中，优选的，所述助剂管包括第一助剂管和第二助剂管，所述第二助剂管一端与所述助剂中转箱连接，一端悬空于所述助剂接收槽上方。

上述方案中，优选的，所述第二助剂管通过支撑架固定支撑。

上述方案中，优选的，所述搅拌桨设置为两个，第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述两个搅拌桨的叶片相对设置

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：所述搅拌轴内部设置有通道，并在第一搅拌桨下端依次设置多个出口，将需搅拌添加的液体助剂通过搅拌轴旋转时渗入拌料中，能使其搅拌均匀，内部设置有分离层，搅拌完毕后，可将釜底拆下，能彻底将分离层内残留物质清理干净，而且所述釜腔靠近釜底部设置有一个外接口，通过将液体注入夹层内，可用于要求保温搅拌的物料，扩大了搅拌釜的使用范围，降低企业设备投入成本。

附图说明

图1 是本实用新型结构示意图。

图2 是图1中A部局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至图2，一种搅拌釜，包括釜体，所述釜体包括釜顶11、釜腔12和釜底13，所述釜腔12内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴21上连接的搅拌桨和用于驱动搅拌轴21工作的搅拌电机23，所述釜腔12内设置有上部和下部均具有开口的分离层3，搅拌轴21与搅拌桨连接设置在所述分离层3内，所述搅拌轴21上部环形设置有助剂接收槽4，所述搅拌轴21内部设置有通道5，并在设置有第一搅拌桨24的位置处的所述通道5壁上向釜底13方向依次设置多个出口51，所述釜腔12靠近釜底13部设置有一个外接口6，所述釜底13为可拆卸连接。

所述分离层3上部开口为聚拢式开口，所述分离层3下部开口与所述釜底13的出料口配合，所述釜腔12外侧设置有音叉式密度计7和助剂加注装置，所述助剂加注装置包括助剂中转箱81、助剂储备箱82、助剂管和回流泵，所述助剂管包括第一助剂管83和第二助剂管84，所述第二助剂管84一端与所述助剂中转箱81连接，一端悬空于所述助剂接收槽4上方，所述第二助剂管84通过支撑架9固定支撑，所述搅拌桨设置为两个，第一搅拌桨24和第二搅拌桨22，所述两个搅拌桨的叶片221相对设置。

当固体待混合物料通过加料口投入釜腔后，接通电路，搅拌电机23带动搅拌桨22旋转，同时回流泵启动，将需添加的液体助剂从助剂储备箱82吸入助剂中转箱81，并通过第二助剂管84导入助剂接收槽4内，液体助剂借助搅拌轴21的旋转所产生的力从第一搅拌桨24下端依次设置的多个出口喷出，与固体物料混合并通过搅拌桨搅拌均匀，当搅拌的物料需要有保温要求时，可通过釜腔12靠近釜底13部设置的外接口6通入热的液体，达到保温效果，搅拌完毕后，可将釜底13拆下后，将分离层3拆下清洗，简单方便。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。