一种强氧化剂接触池的制作方法

本实用新型涉及一种强氧化剂生产装置，具体地说是一种强氧化剂接触池。

背景技术：

强氧化剂在制作过程中需要通过将多种材料混合进行反应，其中一项需要将气体和液体混合，将水放入接触池中，再讲等离子气体通入接触池中与水反应，产生能发生强氧化反应的活性化学基团，现有的接触池缺点在于：气体上浮速度快，气泡较大，造成气体与液体的接触少，还未反应完全气体已浮出水面，造成资源浪费。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种延缓气泡浮起速度、增大接触面积的强氧化剂接触池，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种强氧化剂接触池，包括池体和通入池体底部的通气管，所述通气管的进气端延伸到池体外侧，与位于池体一侧的气泵相连通，所述通气管上设置出气孔，所述出气孔的出气端向上，所述池体内设置气泡打散装置，所述气泡打散装置包括设置在通气管上方阻隔板和安装在阻隔板上方的离心打散器，所述阻隔板为波浪形，波浪状的顶端和底端排列设置多个通孔，所述通孔与出气孔在竖直位置交错设置。

作为优选的技术方案，所述离心打散器包括通过支架安装在池体内的倒锥形打散辊和套装在打散辊外侧的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过传动装置与位于池体一侧的驱动机构相连接，所述打散辊的下端设有吸液口，所述打散辊的侧壁环绕设置多个出液孔。

作为优选的技术方案，所述打散辊的内壁上设有螺旋状凸肋。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种强氧化剂接触池通过设置阻隔板可延缓气泡上浮的速度，阻隔板的斜面设计进一步降低气泡的上浮速度，同时，设置气泡打散装置，将大气泡打散成小气泡，大大的增加了气泡与液体的接触面积，提高反应速度和反应效率，避免由于气泡上浮过快造成的资源损耗，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型打散辊的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的一种强氧化剂接触池，包括池体1和通入池体1底部的通气管2，所述通气管2水平铺设在池体1的底部，通气管2可设置多根，根据需要调整数量，池体1为四面围起、上端开口的水池，所述通气管2的进气端延伸到池体1外侧，与位于池体1一侧的气泵3相连通，通过气泵3强等离子气体通过通气管2通入池体1的底部，气体在上浮过程中与池体1内的溶液进行反应，从而产生所需的物料，所述通气管2上设置出气孔4，所述出气孔4沿通气管2的轴线排列设置，所述出气孔4的出气端向上，方便气体排出。

所述池体1内设置气泡打散装置，所述气泡打散装置包括设置在通气管2上方阻隔板5和安装在阻隔板5上方的离心打散器，所述阻隔板5沿水平方向安装在池体1内，阻隔板5阻隔在通气管2上方，所述阻隔板5为波浪形，波浪状的顶端和底端排列设置多个通孔7，所述通孔7沿波浪的顶端和底端的长度方向设置，通孔7两侧的波浪为斜面状，气体到达阻隔板5处时，沿斜面上升或下降，通过通孔7继续上升，通过斜面的设置降低气泡的行走速度，延长气泡与溶液的接触时间，使反应更彻底，所述通孔7与出气孔4在竖直位置交错设置，同样起到延长气泡行走时间的作用。

所述离心打散器包括通过支架安装在池体1内的倒锥形打散辊8和套装在打散辊8外侧的驱动齿轮9，所述打散辊8的轴线竖直设置，所述打散辊8为中空的管状，所述驱动齿轮9通过传动装置与位于池体1一侧的驱动机构10相连接，所述打散辊8的下端设有吸液口11，所述打散辊8的侧壁环绕设置多个出液孔12，驱动机构10带动驱动齿轮9转动，从而使打散辊8转动，打散辊8在转动过程中管状中空腔内形成离心吸力，通过吸液口11将混合的气体和液体吸入打散辊8的内腔中，再继续转动过程中，使液体与气体的混合更加均匀，同时，通过设置在打散辊8侧壁上的出液孔12将内腔中的物料甩出，进一步加强气体与液体的混合效果，使反应更彻底。

所述打散辊8的内壁上设有螺旋状凸肋13，进入打散辊8内腔中物料在与凸肋13的碰撞过程中改变既定的行走方向，进一步提高混合效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。