本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种新型真空缓冲罐。
背景技术：
在减压蒸馏工段中，反应釜中的气体中有辛醇和部分产品的气化产物或液体组分，化工生产系统中一般都会使用真空泵及真空缓冲罐蒸馏操作，以抽出低沸点液体物料，考虑到工艺管道的配管方便，缓冲罐一般都是顶部进、顶部出，物料气体在缓冲罐内停留时间及流程短，势必会出现部分没有冷凝下来的物料气体进入真空泵，影响真空泵性能，时间长了造成真空泵拉不起真空，使得物料进入真空泵油箱，造成真空泵油乳化，进而损坏真空泵。
技术实现要素：
针对现有的真空缓冲罐存在的上述问题，现提供一种新型真空缓冲罐，旨在提供一种冷凝效率较高的真空缓冲罐。
具体技术方案如下：
一种新型真空缓冲罐，包括缓冲罐体，具有这样的特征，缓冲罐体的上端设有进气口和出气口，进气口设有贯穿缓冲罐体且伸入缓冲罐体的底部的进气管。
上述的新型真空缓冲罐，还具有这样的特征，缓冲罐体的底端设有排液阀。
上述的新型真空缓冲罐，还具有这样的特征，缓冲罐体的底端设有支脚。
上述的新型真空缓冲罐，还具有这样的特征，缓冲罐体的侧壁设有液位计。
上述的新型真空缓冲罐，还具有这样的特征，液位计为玻璃管式液位计。
上述的新型真空缓冲罐，还具有这样的特征，缓冲罐体的侧壁设有真空表。
上述技术方案的有益效果：
本实用新型提供的新型真空缓冲罐，通过贯穿缓冲罐体且伸入缓冲罐体的底部的进气管的设置，可以使物料气体直接接触到缓冲罐底部冷凝成液体，未冷凝部分再向上走逐步冷凝成液体，大大增加了冷凝效率，降低进入后续真空泵的量。本实用新型提供的新型真空缓冲罐具有结构简单、功能实用的优点。
附图说明
图1为本实用新型的实施例中提供的新型真空缓冲罐的结构示意图。
附图中：1.缓冲罐体；11.进气口；111.进气管；12.出气口；13.排液阀；14.支脚；15.液位计；16.真空表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型的实施例中提供的新型真空缓冲罐的结构示意图。如图1所示，本实用新型的实施例中提供的新型真空缓冲罐，包括缓冲罐体1，缓冲罐体1的上端设有进气口11和出气口12，进气口11设有贯穿缓冲罐体1且伸入缓冲罐体1的底部的进气管111，以使物料气体直接接触到缓冲罐体1的底部冷凝成液体，未冷凝部分再向上走逐步冷凝成液体，大大降低进入真空泵（图中未示出）的量。
此外，缓冲罐体1的底端设有排液阀13，便于排放冷凝液。
进一步的，缓冲罐体1的底端设有支脚14。
更进一步的，缓冲罐体1的侧壁设有液位计15，具体的，液位计15为玻璃管式液位计，便于操作者直接观察缓冲罐体1内冷凝液的液位高度。
更进一步的，缓冲罐体1的侧壁设有真空表16。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。