一种园林用新型高效肥料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种园林用新型高效肥料搅拌机。

背景技术：

园林中的花草树木需要经常对其施肥，一般的肥料需要对其搅拌，使其混合充分均匀，而且肥料易凝结成大块，需要对其粉碎，因此，我们需要一种园林用新型高效肥料搅拌机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种园林用新型高效肥料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种园林用新型高效肥料搅拌机，包括底座、搅拌箱体和排气扇；所述底座设置在地面上；所述底座上设置有搅拌电机、驱动轴、套筒和搅拌杆；所述搅拌电机设置在底座内；所述驱动轴设置在底座的驱动轴上；所述搅拌杆设置在搅拌电机的驱动轴上，且搅拌杆通过套筒和驱动轴固定在一起；所述套筒设置在搅拌电机的驱动轴和二级过滤板上，且套筒上固定有搅拌杆；所述搅拌箱体设置在底座上，且搅拌箱体上端开口下部与底座固定在一起；所述搅拌箱体上设置有二级过滤板、震动泵、粉碎电机、进料口、出料口、一级过滤板和粉碎杆；所述二级过滤板固定设置在搅拌箱体内部；所述震动泵设置在搅拌箱体外部，且震动泵的位置在一级过滤板旁边；所述粉碎电机固定设置在搅拌箱体上，且粉碎电机与粉碎杆直接相连；所述进料口设置在搅拌箱体上部，且进料口与搅拌箱体焊接在一起；所述出料口设置在搅拌箱体下部，且出料口是向下倾斜的；所述一级过滤板设置在搅拌箱体内部，且一级过滤板设置在粉碎杆下方；所述粉碎杆设置在搅拌箱体的粉碎电机上，且粉碎杆是由一支带有若干支杆的横杆组成，且粉碎杆有两个交错布置；所述抽气扇设置在排气管上；所述抽气扇上设置有排气管、干燥装置和活性炭吸附层；所述排气管设置在抽气扇上；所述干燥装置设置在抽气扇下部；所述活性炭吸附层设置在抽气扇的干燥装置下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座设置在地面上，且底座与地面固定在一起，且底座与搅拌箱体固定在一起。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌电机设置在底座内，且搅拌电机卡在底座的凹槽内，且搅拌电机与驱动轴直接相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动轴设置在底座的驱动轴上，且驱动轴穿过二级过滤板，且驱动轴上固定有套筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述二级过滤板固定设置在搅拌箱体内部，且二级过滤板中间固定设置有套筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管设置在抽气扇上，且排气管处于搅拌箱体和抽气扇之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥装置设置在抽气扇下部，且干燥装置下方连接有活性炭吸附层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活性炭吸附层设置在抽气扇的干燥装置下方，且活性炭吸附层与干燥装置之间用管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的底座用于支撑固定搅拌箱体；搅拌电机用于驱动驱动轴旋转；驱动轴用于固定搅拌杆；二级过滤板用于二次过滤肥料；震动泵用于震动过滤板，继而防止肥料颗粒堵住过滤板；粉碎电机用于驱动粉碎杆旋转；进料口用于投放肥料入搅拌箱体；搅拌箱体用于提供搅拌空间；排气管用于排出箱体内的废气；抽气扇用于抽出箱体内的废气；搅拌杆用于搅拌；套筒用于固定搅拌杆与驱动轴；出料口用于放出肥料；一次过滤板用于一次过滤；粉碎杆用于粉碎大块的肥料；干燥装置用于干燥废气；活性炭吸附层用于吸附废气内的有害颗粒。本实用新型园林用新型高效肥料搅拌机具有结构简单、操作难度低、肥料粉碎彻底、搅拌均匀和搅拌效率高等优点。

附图说明

图1为园林用新型高效肥料搅拌机的结构示意图。

图2为园林用新型高效肥料搅拌机中搅拌杆的结构示意图。

图3为园林用新型高效肥料搅拌机中二级过滤板的结构示意图。

图中：1-底座，2-搅拌电机，3-驱动轴，4-二级过滤板，5-震动泵，6-粉碎电机，7-进料口，8-搅拌箱体，9-排气管，10-抽气扇，11-搅拌杆，12-套筒，13-出料口，14-一级过滤板，15-粉碎杆，16-干燥装置，17-活性炭吸附层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种园林用新型高效肥料搅拌机，包括底座1、搅拌箱体8和排气扇10；所述底座1设置在地面上，且底座1与地面固定在一起，且底座1与搅拌箱体8固定在一起；所述底座1上设置有搅拌电机2、驱动轴3、套筒12和搅拌杆11；所述搅拌电机2设置在底座1内，且搅拌电机2卡在底座1的凹槽内，且搅拌电机2与驱动轴3直接相连；所述驱动轴3设置在底座1的驱动轴2上，且驱动轴3穿过二级过滤板4，且驱动轴3上固定有套筒12；所述搅拌杆11设置在搅拌电机2的驱动轴3上，且搅拌杆11通过套筒12和驱动轴3固定在一起；所述套筒12设置在搅拌电机2的驱动轴3和二级过滤板4上，且套筒12上固定有搅拌杆11；所述搅拌箱体8设置在底座1上，且搅拌箱体8上端开口下部与底座1固定在一起；所述搅拌箱体8上设置有二级过滤板4、震动泵5、粉碎电机6、进料口7、出料口13、一级过滤板14和粉碎杆15；所述二级过滤板4固定设置在搅拌箱体8内部，且二级过滤板14中间固定设置有套筒12；所述震动泵5设置在搅拌箱体8外部，且震动泵5的位置在一级过滤板14旁边；所述粉碎电机6固定设置在搅拌箱体8上，且粉碎电机6与粉碎杆15直接相连；所述进料口7设置在搅拌箱体8上部，且进料口7与搅拌箱体8焊接在一起；所述出料口13设置在搅拌箱体8下部，且出料口13是向下倾斜的；所述一级过滤板14设置在搅拌箱体8内部，且一级过滤板14设置在粉碎杆下方；所述粉碎杆15设置在搅拌箱体8的粉碎电机6上，且粉碎杆15是由一支带有若干支杆的横杆组成，且粉碎杆15有两个交错布置；所述抽气扇10设置在排气管9上；所述抽气扇10上设置有排气管9、干燥装置16和活性炭吸附层17；所述排气管9设置在抽气扇10上，且排气管9处于搅拌箱体8和抽气扇10之间；所述干燥装置16设置在抽气扇下部，且干燥装置13下方连接有活性炭吸附层17；所述活性炭吸附层17设置在抽气扇10的干燥装置16下方，且活性炭吸附层17与干燥装置16之间用管道连接；底座1用于支撑固定搅拌箱体8；搅拌电机2用于驱动驱动轴3旋转；驱动轴3用于固定搅拌杆11；二级过滤板4用于二次过滤肥料；震动泵5用于震动过滤板，继而防止肥料颗粒堵住过滤板；粉碎电机6用于驱动粉碎杆15旋转；进料口7用于投放肥料入搅拌箱体8；搅拌箱体8用于提供搅拌空间；排气管9用于排出箱体内的废气；抽气扇10用于抽出箱体内的废气；搅拌杆11用于搅拌；套筒12用于固定搅拌杆11与驱动轴3；出料口13用于放出肥料；一次过滤板14用于一次过滤；粉碎杆15用于粉碎大块的肥料；干燥装置16用于干燥废气；活性炭吸附层17用于吸附废气内的有害颗粒。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。