本实用新型涉及是一种热熔胶反应釜可调出料装置,用于生产热熔胶。
背景技术:
传统的热熔胶生产装置包括反应釜,冷却水槽和切粒机等,在反应釜中生成热熔胶,将生成的热熔胶在冷却水槽中冷却形成胶条,之后通过切粒机切成小粒,干燥后包装备用。因须要防止热熔胶凝固堵塞出料口,故一般反应釜的出料口都较大,其存在以下缺点:1) 出料速度过快,不利于控制;2) 在冷却水槽中形成的胶带过粗,不易于冷却,且不便于切粒;3) 热熔胶中易产生气泡,影响产品质量。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足,而提出一种设计合理,能够有效调节出料速度的热熔胶反应釜可调出料装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种热熔胶反应釜可调出料装置,其特征在于:它包括反应釜、固定架、挡板和调节装置,固定架固定在反应釜上,反应釜为柱体,上端开口,反应釜的底部设置有截面逐渐减小的出料口,出料口上设置有开关阀,出料口的下端设置有网袋,网袋上设置有若干网眼;挡板位于反应釜内;所述的调节装置包括手柄、调节盘、转轴、旋钮,调节盘固定在固定架上,转轴的一端与挡板固定,另一端穿出反应釜的侧壁并与旋钮连接,旋钮位于调节盘内;手柄的一端伸入调节盘内并与旋钮固定。
转动手柄,旋钮带动转轴转动,转轴带动挡板在反应釜内翻转,从而控制反应釜内胶体的下流速度。出料口上到下逐渐减小,便于胶体下流顺利;开关阀用于控制出料口的开合。
网袋有一定的柔软性,当胶体从反应釜出料口 出料时,先充满网袋,当网袋内的胶体积累到一定程度时,受重力影响,胶体从网袋的网眼中缓慢下落至冷却水槽中冷却成型。下落过程中,可以通过调节挡板来控制胶体的流速,从而使胶体以一个稳定的速度下流,不会在网袋内堆积过多,损坏网袋,同时也可以保证胶体持续下流,保证质量。
本实用新型所述的调节盘上设置有限位槽,手柄上设置有调节螺栓,调节螺栓穿过限位槽与手柄螺纹连接。限位槽可以控制手柄转动的角度,一般为0°~90°。松开调节螺栓,手柄可进行转动,转动完成后,拧紧调节螺栓,将手柄固定,从而使挡板定位。
本实用新型所述转轴与反应釜之间设置有轴承,使转轴旋转顺畅。
本实用新型所述的网袋与出料口为可拆卸连接,便于更换网袋。
本实用新型与现有技术相比,具有以下明显效果:设计合理,反应釜内的胶体下流速度可调,便于控制,同时还保证胶体质量;在冷却水槽中形成的胶带较细,易于冷却,且便于切粒。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1反应釜部位的右视结构示意图。
图3为图2的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例:
参见图1~图3,本实施例包括反应釜11、固定架12、挡板13和调节装置,固定架12固定在反应釜11上,反应釜11为柱体,上端开口,反应釜11的底部设置有截面逐渐减小的出料口14,出料口14上设置有开关阀20,出料口14的下端设置有网袋21,网袋21上设置有若干网眼22;挡板13位于反应釜11内。
所述的调节装置包括手柄15、调节盘16、转轴17、旋钮18,调节盘16固定在固定架12上,转轴17的一端与挡板13固定,另一端穿出反应釜11的侧壁并与旋钮18连接,旋钮18位于调节盘16内;手柄15的一端伸入调节盘16内并与旋钮18固定。
转动手柄15,旋钮18带动转轴17转动,转轴17带动挡板13在反应釜11内翻转,从而控制反应釜11内化肥的流量。出料口14上到下逐渐减小,便于反应釜11内的胶体下流顺利;开关阀20用于控制出料口14的开合。
网袋21有一定的柔软性,当胶体从反应釜11的出料口14出料时,先充满网袋21,当网袋21内的胶体积累到一定程度时,受重力影响,胶体从网袋21的网眼22中缓慢下落至冷却水槽中冷却成型。下落过程中,可以通过调节挡板13来控制胶体的流速,从而使胶体以一个稳定的速度下流,不会在网袋21内堆积过多,避免损坏网袋21,同时也可以保证胶体持续下流,保证质量。
本实施例中,调节盘16上设置有限位槽161,手柄15上设置有调节螺栓19,调节螺栓19穿过限位槽161与手柄15螺纹连接。限位槽161可以控制手柄15转动的角度,一般为0°~90°。松开调节螺栓19,手柄15可进行转动,转动完成后,拧紧调节螺栓19,将手柄15固定,从而使挡板13定位。
本实施例中,转轴17与反应釜11之间设置有轴承111,使转轴17旋转顺畅。
本实施例中,网袋21与出料口14为可拆卸连接,便于更换网袋21。
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,只要其零件未说明具体形状和尺寸的,则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸;同时,零件所取的名称也可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。