本实用新型属化工生产技术领域,具体涉及破乳剂反应釜的物料输送装置。
背景技术：
破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的；破乳剂在乳化状的油水混合液中得到广泛应用，是保证原油外输含水标准必备助剂；在破乳剂的生产反应过程中，需要使用反应釜，部分破乳剂在反应过程中，需加入交联剂(如环氧氯丙烷、碳酸二甲酯等)进行交联；目前，交联剂的加入方式一般为通过氮气装置顶入反应釜内，但是该方式易受到氮气压力等因素的影响，加入速度不易受控制，导致破乳剂产品出现不稳定。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供破乳剂反应釜的物料输送装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：破乳剂反应釜的物料输送装置，包括反应釜、储液罐、物料输送自控装置，所述物料输送自控装置包括PLC控制器、液位计、安全阀、进液泵、流量计和流速计组成，所述液位计安装在所述储液罐上，所述储液罐上端设有安全阀，所述进液泵设置在所述反应釜和所述储液罐之间连接的管道上，所述进液泵和所述反应釜之间的管道上设有流量计，所述反应釜上设有流速计，所述PLC控制器分别与所述液位计、进液泵、安全阀、流量计和流速计电连接。
作为本实用新型进一步改进的，还设有液位报警器和储液罐压力报警器，所述液位报警器设在所述液位计上，所述储液罐压力报警器与所述安全阀连接，所述PLC控制器分别与所述液位报警器和储液罐压力报警器电连接。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案提供破乳剂反应釜的物料输送装置，该自控装置有效的确保了交联剂的输送速度，保证交联剂与反应釜内的料液混合均匀，从而保证了破乳剂产品的稳定性；进一步的，通过设有报警装置，提高装置安全性能；具有提高生产效率、作业安全性和生产系统的稳定性等有益效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的破乳剂反应釜的物料输送装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的破乳剂反应釜的物料输送装置结构示意图，包括反应釜1、储液罐2、物料输送自控装置3，物料输送自控装置3包括PLC控制器4、液位计5、安全阀6、进液泵7、流量计8和流速计9组成，液位计5安装在储液罐2上，储液罐2上端设有安全阀6，进液泵7设置在反应釜1和储液罐2之间连接的管道10上，进液泵7和反应釜1之间的管道10上设有流量计8，反应釜1上设有流速计9，PLC控制器4分别与液位计5、进液泵7、安全阀6、流量计8和流速计9电连接；同时，该装置还设有液位报警器11和储液罐压力报警器12，液位报警器11设在液位计5上，储液罐压力报警器12与安全阀6连接，PLC控制器4分别与液位报警器11和储液罐压力报警器12电连接。
该自控装置工作原理如下：PLC控制器根据反应釜上流速计检测到的反应釜内料液流速的大小，PLC控制器调节出一个合适的物料输送泵的物料输送流量，实时通过流量计检测到的管道内的物料输送流量监测，确保交联剂与反应釜内的料液混合均匀，PLC控制器电连接液位计，实时监测储液罐内的物料输送液位和安全阀的压力大小，用于更好的调节物料输送流量确保料液混合均匀，从而保证了破乳剂产品的稳定性；更进一步的，分别设有液位报警器和储液罐压力报警器，及时通知操作人员添加交联剂和调节储液罐压力；在出现检测数据滞后、仪器损坏的情况下，通过报警器及时通知操作人员处理出现的状况，确保装置的安全性更高。
本实用新型结构具体应用时，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。