一种启闭可靠的压力搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及一种压力搅拌釜，特别涉及一种启闭可靠的压力搅拌釜。

背景技术：

搅拌釜，是一种带搅拌桨的转轴在筒体内旋转，用以混合或者糅合物质以形成稠度合适的混合浆的反应容器。对于一些特殊场合的搅拌，往往需要在筒体内形成高压，以满足混合浆的形成条件，这种搅拌釜一般称为压力搅拌釜。

由于筒体内的压力与压力较高，在闭合与开启压力搅拌釜时，均需要特别注意，开启筒体上的快开门前必须确保筒体内的压力降至常压且温度不超过54度，否则，贸然开启快开门就可能导致筒体内的混合浆或物料喷出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种启闭可靠的压力搅拌釜，其通过给快开门配置一个安全联锁装置，实现了快开门在满足开启条件时启闭的技术效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种启闭可靠的压力搅拌釜，包括有筒体以及设置于所述筒体上的快开门，所述快开门铰接于所述筒体的上开口，所述筒体上还设置有一驱动所述快开门翻转打开的油缸，所述筒体上与快开门的铰接点相对的位置处还设置有一安全联锁装置，其包括有：

压力传感器，用于检测所述筒体内的气压至并发出压力信号；

手柄，转动设置于所述快开门的开启位置；

排气阀，与所述手柄的转动动作联动；

锁止气缸，其活塞杆的端部可插入所述手柄并限定其转动；

行程开关，用于检测手柄的位置，当手柄转动至将排气阀完全关闭后发出位置信号；所述油缸在接收到所述压力信号或位置信号后动作。

通过采用上述技术方案，以锁止气缸限定手柄的转动，防止手柄被错误转动而使搅拌釜漏气；以行程开关检测手柄的停止位置，以保证在搅拌过程中手柄可靠锁止；而油缸能否动作，依赖于压力传感器的检测结果以及行程开关的位置信号，以使快开门的动作与安全联锁装置建立联系，以保证快开门的安全开启与可靠闭合。

优选地，所述筒体上还设置有一定位销，当所述定位销的端部插入所述手柄时，所述定位销限定所述手柄转动打开排气阀。

通过采用上述技术方案，定位销可以辅助锁止气缸对手柄的转动进行锁止。

优选地，所述定位销插入所述手柄的方向与所述锁止气缸的插入方向平行反向且不共线。

通过采用上述技术方案，两者平行反向不共线，可以使手柄位移被限定在竖直位置无法转动，以保证其可靠锁定。

优选地，所述筒体上与所述锁止气缸相对的位置处还设置有用于检测锁止气缸插入到位的第一接近开关。

通过采用上述技术方案，第一接近开关的设置，可以对锁止汽缸的锁止效果进行检测，以保证手柄的可靠锁定。

优选地，所述筒体上与所述定位销相对的位置处还设置有用于检测定位销插入到位的第二接近开关。

通过采用上述技术方案，第二接近开关可以检测定位销的插入可靠。

优选地，所述手柄上还设置有用于遮挡锁止气缸上方空间的挡板。

通过采用上述技术方案，挡板可以挡住锁止气缸上方空间，防止外部灰尘杂质或者物料掉落至锁止气缸上影响其正常工作。

优选地，所述筒体内设置有搅拌桨，且用于驱动所述搅拌桨旋转的驱动源也设置于所述筒体内。

通过采用上述技术方案，将驱动源固定至筒体内部，从而使驱动搅拌桨转动的输出轴直接在筒体内与搅拌桨固定，无需再在筒体顶部开设轴孔，因而也无需机械或者填料密封结构，因此，这种布置形式可以有效提高压力搅拌釜的密封性。

优选地，所述筒体的内壁上设置有朝向筒体中央延伸的定位边，所述定位边上设置有用于支撑所述驱动源的支撑架，所述支撑架包括：支撑板，其底部固定至所述定位边上；轴孔，设置于所述支撑板中央且穿透所述支撑板；衬套，外壁固定于所述轴孔中，其上端设置有定位凸缘，所述定位凸缘搭接固定于所述支撑板的上表面；保护套，它固定至定位凸缘，且所述驱动源设置于所述保护套内。

通过采用上述技术方案，与驱动源直接连接的是搅拌桨，而为了保证搅拌桨的搅拌效果，其上的转轴需要布置在筒体的中轴线上，以支撑板和轴孔的形式限定搅拌桨的转轴位置，以保护套包住驱动源的输出轴，可以防止内置的驱动源安装精度不足或者受到筒体内的蒸汽的影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：以锁止气缸限定手柄的转动，防止手柄被错误转动而使搅拌釜漏气；以行程开关检测手柄的停止位置，以保证在搅拌过程中手柄可靠锁止；而油缸能否动作，依赖于压力传感器的检测结果以及行程开关的位置信号，以使快开门的动作与安全联锁装置建立联系，以保证快开门的安全开启与可靠闭合。

附图说明

图1压力搅拌釜的整体结构示意图；

图2是液压马达至支撑架的连接关系示意图

图3是筒体内部、油缸与快开门的连接关系视图；

图4是是安全联锁装置的结构示意图；

图5是安全联锁装置与筒体固定的结构示意图。

图中，1、筒体；10、定位边；11、进油口；2、搅拌桨；20、搅拌叶；21、转轴；3、液压马达；30、油管；31、输出轴；4、支撑架；40、支撑板；41、轴孔；42、衬套；420、定位凸缘；43、保护套；430、上部；431、下部；432、连接凸缘；44、深沟球轴承；45、圆柱滚子轴承；5、联轴器；6、安全联锁装置；60、手柄；61、锁止气缸；62、定位销；63、第一接近开关；64、第二接近开关；65、挡板；66、底板；67、排气阀；68、行程开关一；7、油缸；8、门支架；9、快开门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种压力搅拌釜，如图1至图2中所示，包括有筒体1，筒体1内设置有用于搅拌物料的搅拌桨2。搅拌桨2包括有直接搅动物料的搅拌叶20以及外接驱动源以及驱动搅拌叶20旋转的转轴21。

筒体1内壁上于搅拌叶20的上方还设置有支撑架4，其上设置有驱动转轴21的液压马达3，以用作驱动搅拌桨2转动的驱动源。具体地，支撑架4包括有固定至筒体1内壁上的支撑板40，支撑板40为沿筒体1轴向上下布置的圆形板状设置，且在中央位置开设有一轴孔41，练成支撑板40在轴孔41的孔壁位置连成一体，并通过下层的支撑板固定至筒体1内壁上，筒体1内壁上对应于下层支撑板40边缘的位置上设置有定位边10，支撑板40支撑于定位边10上并以螺栓固定，支撑板40整体采用铸造工艺，两层支撑板40以及中央的轴孔41均一体铸造成型，并且，为了增加轴孔41处强度，轴孔41的外壁上铸造形成有一圈加强肋410，其截面形状近似于工字型钢轨的一半。

轴孔41内嵌装有一衬套42，如图2中所示，其结构近似于顶部开口的筒状，其底壁上开设有与轴孔41同心以供转轴21穿过的孔，其顶部延伸至上层支撑板40的端部形成有定位凸缘420，且定位凸缘420的底面抵接于上层的支撑板40上表面。

衬套42内侧壁上配合设置有保护套43，其底部延伸至衬套42上表面，保护套43外壁上在轴孔41上方设置有连接凸缘432，并且，连接凸缘432与定位凸缘420形成法兰连接，以固定衬套42和保护套43之间的相对位置。

保护套43上自连接凸缘432至最上端分为下部431和上部430，上部430的内部由于安装有液压马达3，其内径尺寸略大于下部431的内径。在上下部交接的位置处向下的下部431内依次设置有一圆柱滚子轴承45和一深沟球轴承44，轴承的外圈与保护套43的内壁固定，其内圈与转轴21配合，以将搅拌桨2的转轴21支承于保护套43内，提高其回转精度以及对于径向和轴向力的承受能力。在保护套43底部也设置有一同规格的深沟球轴承44，两组深沟球轴承44之间以套筒相互轴向定位。

液压马达3的输出轴31与搅拌桨2的转轴21之间通过联轴器5建立联动关系，保护套43的上端固定至液压马达3上的法兰盘上，以将输出轴31、联轴器5等包覆于保护套43内。

液压马达3外接的压力油液通过油管30输入筒体1内部，在筒体1的侧壁上设置有进油口11，有关30密封连接于进油口11上，相对于密封动态转轴，对于静态的油管30的密封成本更低，效果更好，以使整个压力搅拌釜具有更高的密封可靠性。

实施例2

一种压力反应釜快开门结构，如图3中所示，包括设置于筒体1上的快开门9，快开门9的顶部与筒体1的侧壁之间通过门支架8转动连接，筒体1的侧壁上斜向铰接有油缸7，其活塞杆转动连接至门支架8上，并且，在门支架8上，活塞杆的铰接点、快开门9与筒体1的铰接点以及门支架8下压快开门9的施力点之间满足增力原理，即：塞杆的铰接点与快开门9和筒体1的铰接点之间的距离小于快开门9和筒体1的铰接点与门支架8下压快开门9的施力点之间的距离。这样，油缸7上的活塞杆的伸出或者缩回会带动快开门9的翻转。

实施例3

一种快开门安全联锁装置，如图4至5所示，包括有手柄60，其上固定设置有挡板65，用于挡住其下方的装置，防止搅拌釜内的物料或者外部杂质干扰其正常工作。手柄60的转动处联动连接有一排气阀67，其用于控制搅拌釜内的气体排放，以在开启前将搅拌釜的筒体1内腔压力降至常压。

手柄60的最下端连接有将其固定至搅拌釜上合适位置的底板66，手柄60的左右两侧各设置有一个定位孔，靠近底板66的定位孔上配合设置有锁止气缸61，靠近挡板65的定位孔上配合设置有定位销62，锁止气缸61和定位销62固定设置于外部的固定位置，当锁止气缸61的活塞杆和定位销62插入两个定位孔时，手柄60被完全限位于竖直状态。

为了检测锁止气缸61和定位销62的插入深度，手柄60 外与锁止气缸61的活塞杆相对一端设置有第一接近开关63，用于检测锁止气缸61的插入状态；同理，定位销62的相对位置上设置有第二定位销64，用于检测定位销62的锁止状态。

实施例4

一种启闭可靠的压力搅拌釜，包括有实施例1、2、3。根据生产安全的需要，搅拌釜上的快开门9启闭筒体1的时机需要满足下述要求：快开门9关闭后，搅拌釜开始升温加压之前，必须保证手柄60上的锁止气缸61和定位销62锁止到位，并将排气阀67完全封闭；而在开启快开门60之前，手柄60 以打开排气阀67将筒体1内的压力降至常压状态，此时才可以驱动油缸7以开启快开门9。

油缸7的伸出与缩回动作切换，只要配合额定压力满足需要的电磁换向阀。对于开始搅拌前，在快开门9上设置一个行程开关68，用于在关闭快开门9之后检测手柄60是否到达预定位置，以保证排气阀67完全关闭，行程开关68发出的电讯号控制电磁换向阀的得电，此处的得电，是指电磁换向阀可以开始工作的上电过程；在筒体1内设置有一压力传感器，在开启快开门9之前，压力传感器检测的筒体1内的压力不超过安全压力后，控制电磁换向阀上电，以使油缸7可以在它的控制下动作，以开启快开门9。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。