催化剂挤出装置的制作方法

本实用新型涉及催化剂制造领域，具体地说，是涉及一种催化剂挤出装置。

背景技术：

在化学反应里能改提高或降低反应物化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂；催化剂广泛应用于各个行业，如化工、石化、生化、环保等。

现有催化剂挤出装置制出的催化剂为实心粒状结构，此催化剂参与化学反应时与反应剂的接触面积较小，使催化效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是现有催化剂为实心粒状结构，其参与化学反应时与反应剂的接触面积较小，使催化效果不理想。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

催化剂挤出装置包括圆柱孔模和用于挤出催化剂的压料轮；压料轮内切于圆柱孔模；圆柱孔模上均匀设有多个连通其内外壁的通孔；通孔内壁上设有增面机构。

具体地，圆柱孔模内设有进料通道，进料通道具有出口和入口；入口连通有进料斗，出口朝向压料轮与圆柱孔模的接触处。

具体地，增面机构为齿纹。

具体地，增面机构为凸起。

具体地，增面机构为螺纹。

进一步的，催化剂挤出装置还包括设置在通孔内的实心柱；实心柱的侧壁连接有连接杆，连接杆的自由端与通孔的内壁连接。

具体地，实心柱上设有齿纹。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在压料轮和圆柱孔模的相互作用下，催化剂原料从通孔中被挤出，通孔内的齿纹使制成的催化剂外壁上具有齿纹，使其在化学反应中与反应剂的接触面积更大，使化学反应所需时间更少，达到的催化效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为通孔的局部剖面图。

图3为本实用新的整体结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-圆柱孔模，2-压料轮，3-进料通道，4-进料斗，5-通孔，6-齿纹，7-实心柱，8-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1至图3所示，催化剂挤出装置包括圆柱孔模1和设置在圆柱孔模1内的压料轮2；压料轮2内切于圆柱孔模1；圆柱孔模1内设有进料通道3，进料通道3具有出口和入口；入口连通有进料斗4，出口朝向压料轮2与圆柱孔模1的接触处；圆柱孔模1上均匀设有多个连通其内外壁的通孔5；通孔5内壁上设有齿纹6。

其中，通孔5内壁上也可设其他增加催化剂表面积的部件，如凸起、螺纹等；压料轮2连接有控制其转动的电机，圆柱孔模1在压料轮2转动的带动下，随压料轮2一同转动；通孔5的形状根据实际使用需要确定。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的不同点在于，催化剂挤出装置还包括设置在通孔5内的实心柱7；实心柱7的侧壁连接有连接杆8，连接杆8的自由端与通孔5的内壁连接；实心柱7上设有齿纹6；实心柱7使制成的催化剂原料为空心，其内壁上具有齿轮增加了催化剂与反应剂的接触面积，使化学反应所需时间更少，达到的催化效果更好。

如图1至图3所示，实施例1和实施例2在使用时，从进料斗4加入催化剂原料，催化剂原料进入进料通道3，其从进料通道3出口挤出后进入压料轮2和圆柱孔模1的接触处，在压料轮2和圆柱孔模1的相互作用下，催化剂原料从通孔5中被挤出，通孔5内的齿纹6使制成的催化剂外壁上具有齿纹6，使其在化学反应中与反应剂的接触面积更大，使化学反应所需时间更少，达到的催化效果更好。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。