垃圾衍生燃料成型机的制作方法

本实用新型涉及一种成型机，具体涉及一种垃圾衍生燃料成型机。

背景技术：

由于近年来垃圾和污泥的资源化越来越受到重视，垃圾和污泥本身都带有一定热值，可以将其燃烧释放的热能进行回收利用。因此，国内外研究重点为资源化利用，即成型一种固体燃料，实现固体废物的资源化处理。

将垃圾进行固体燃料化，加工成热值更高、更稳定的燃料的垃圾处理法得到了一定的应用。垃圾作为燃料被工业化利用时，一般称为垃圾衍生燃料(Refuse Derived Fuel，RDF)。

垃圾衍生燃料的诞生，为垃圾能源化带来了生机，已成为垃圾利用领域新的生长点。垃圾衍生燃料(Refuse Derived Fuel,简称RDF)，具有热值高、燃烧稳定、易于运输、易于储存、二次污染低和二恶英类物质排放量低等特点，广泛应用于干燥工程、水泥制造、供热工程和发电工程等领域。

在垃圾衍生燃料的制备过程中，采用垃圾衍生燃料成型机将粉末状垃圾成型为小块垃圾，属于垃圾衍生燃料制备的关键步骤。然而，现有的垃圾衍生燃料成型机，易出现压辊和成型模具之间间隙过大的问题，从而无法实现对粉末状垃圾的高效成型。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种垃圾衍生燃料成型机，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种垃圾衍生燃料成型机，包括机架(1)、进料仓(2)、成型仓(3)、成型系统(4)、传动系统(5)、动力系统(6)和排料管道(7)；

所述机架(1)上固定安装所述进料仓(2)；所述成型仓(3)布置于所述进料仓(2)的底部且与所述进料仓(2)的出口连通；所述成型系统(4)通过所述传动系统(5)与所述动力系统(6)联动，所述动力系统(6)通过所述传动系统(5)驱动所述成型系统(4)进行成型动作，进而得到成型的垃圾衍生燃料；所述成型仓(3)的出口与所述排料管道(7)连通，成型的垃圾衍生燃料通过所述排料管道(7)排出；

其中，所述成型系统(4)包括成型模具(4.1)、左压辊(4.2)、右压辊(4.3)、左调节系统(4.4)和右调节系统(4.5)；

所述成型模具(4.1)为环形结构，具有环形的成型腔体，所述成型腔体的外壁布置有若干个排料孔(4.1.1)，所述成型腔体的内壁布置有若干个压料孔(4.1.2)；环形的成型腔体的中心区域为挤压腔(4.1.3)，所述挤压腔(4.1.3)为上端开口、下端封闭的腔室；所述挤压腔(4.1.3)的上端开口即为落料孔，从所述进料仓(2)落下的物料通过所述落料孔而进入到挤压腔内部；在所述挤压腔(4.1.3)的中心固定安装有支撑框体(4.1.4)；所述左压辊(4.2)通过所述左调节系统(4.4)悬挂于所述支撑框体(4.1.4)的一侧；所述右压辊(4.3)通过所述右调节系统(4.5)对称悬挂于所述支撑框体(4.1.4)的另一侧；通过所述左调节系统(4.4)和所述右调节系统(4.5)，分别调节所述左压辊(4.2)到所述成型腔体的内壁的距离、以及所述右压辊(4.3)到所述成型腔体的内壁的距离；

所述左压辊(4.2)和所述右压辊(4.3)均通过所述传动系统(5)连接到所述动力系统(6)，在所述动力系统(6)的驱动下，所述左压辊(4.2)和所述右压辊(4.3)转动，进而将进入到所述挤压腔(4.1.3)的物料从压料孔(4.1.2)碾压到成型腔体的腔内，再从成型腔体的排料孔(4.1.1)排出。

优选的，所述左调节系统(4.4)和所述右调节系统(4.5)的结构相同；

对于所述右调节系统(4.5)，包括偏心柱(4.5.1)、调节杆(4.5.2)、左调节单元(4.5.3)和右调节单元(4.5.4)；

所述偏心柱(4.5.1)包括圆柱本体(4.5.1.1)、一体成形于所述圆柱本体(4.5.1.1)上表面偏心位置的上圆柱头(4.5.1.2)以及一体成形于所述圆柱本体(4.5.1.1)下表面偏心位置的下圆柱头(4.5.1.3)；所述右压辊(4.3)的中心通孔(4.3.1)可转动套设于所述圆柱本体(4.5.1.1)的外部；所述下圆柱头(4.5.1.3)的底端与所述挤压腔(4.1.3)的腔底部可转动安装；

所述支撑框体(4.1.4)包括上支撑板(4.1.4.1)，所述上支撑板(4.1.4.1)开设有安装孔；所述圆柱本体(4.5.1.1)和所述下圆柱头(4.5.1.3)位于所述上支撑板(4.1.4.1)的下方；所述上圆柱头(4.5.1.2)穿过所述安装孔而延伸到所述上支撑板(4.1.4.1)的上方；在所述上圆柱头(4.5.1.2)的外面套设安装所述调节杆(4.5.2)；所述调节杆(4.5.2)的两端对称设置有第1调节孔和第2调节孔；

所述左调节单元(4.5.3)和所述右调节单元(4.5.4)的结构相同；所述左调节单元(4.5.3)包括左支撑座(4.5.3.1)、左调节螺母(4.5.3.2)和左调节螺杆(4.5.3.3)；所述左支撑座(4.5.3.1)固定安装于所述上支撑板(4.1.4.1)，所述左调节螺杆(4.5.3.3)的一端与所述第1调节孔通过销轴铰接；所述左调节螺杆(4.5.3.3)的另一端穿过所述左支撑座(4.5.3.1)的左支撑槽而延伸到所述左支撑槽的外部，并在所述左调节螺杆(4.5.3.3)的另一端面螺纹安装所述左调节螺母(4.5.3.2)；

所述右调节单元包括右支撑座、右调节螺母和右调节螺杆；所述右支撑座固定安装于所述上支撑板，所述右调节螺杆的一端与所述第2调节孔通过销轴铰接；所述右调节螺杆的另一端穿过所述右支撑座的右支撑槽而延伸到所述右支撑槽的外部，并在所述右调节螺杆的另一端面螺纹安装所述右调节螺母；

通过转动所述左调节螺母和所述右调节螺母，使所述左调节螺杆和所述右调节螺母的端部移动，进而带动所述调节杆(4.5.2)转动，最终带动所述偏心柱(4.5.1)转动，实现对所述右压辊(4.3)位置的调整，进而调节所述右压辊(4.3)到所述成型腔体的间隙。

本实用新型提供的垃圾衍生燃料成型机具有以下优点：

压辊上安装有调节装置，此装置可以实现压辊与成型模具之间的间隙调节，从而调节最佳的成型间隙，具有强度可靠以及易调节的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的垃圾衍生燃料成型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的成型系统的整体结构示意图；

图3为本实用新型提供的成型系统的核心件装配位置示意图；

图4为本实用新型提供的左右压辊和左右调节系统的结构示意图；

图5为本实用新型提供的右压辊的结构示意图；

图6为本实用新型提供的偏心柱的结构示意图；

图7为本实用新型提供的调节杆的结构示意图；

图8为本实用新型提供的左调节螺杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种垃圾衍生燃料成型机，结合图1-图8，包括机架1、进料仓2、成型仓3、成型系统4、传动系统5、动力系统6和排料管道7；

机架1上固定安装进料仓2；成型仓3布置于进料仓2的底部且与进料仓2的出口连通；成型系统4通过传动系统5与动力系统6联动，动力系统6通过传动系统5驱动成型系统4进行成型动作，进而得到成型的垃圾衍生燃料；成型仓3的出口与排料管道7连通，成型的垃圾衍生燃料通过排料管道7排出；

其中，成型系统4包括成型模具4.1、左压辊4.2、右压辊4.3、左调节系统4.4和右调节系统4.5；

成型模具4.1为环形结构，具有环形的成型腔体，成型腔体的外壁布置有若干个排料孔4.1.1，成型腔体的内壁布置有若干个压料孔4.1.2；环形的成型腔体的中心区域为挤压腔4.1.3，挤压腔4.1.3为上端开口、下端封闭的腔室；挤压腔4.1.3的上端开口即为落料孔，从进料仓2落下的物料通过落料孔而进入到挤压腔内部；在挤压腔4.1.3的中心固定安装有支撑框体4.1.4；左压辊4.2通过左调节系统4.4悬挂于支撑框体4.1.4的一侧；右压辊4.3通过右调节系统4.5对称悬挂于支撑框体4.1.4的另一侧；通过左调节系统4.4和右调节系统4.5，分别调节左压辊4.2到成型腔体的内壁的距离、以及右压辊4.3到成型腔体的内壁的距离；

左压辊4.2和右压辊4.3均通过传动系统5连接到动力系统6，在动力系统6的驱动下，左压辊4.2和右压辊4.3转动，进而将进入到挤压腔4.1.3的物料从压料孔4.1.2碾压到成型腔体的腔内，再从成型腔体的排料孔4.1.1排出。

其中，左调节系统4.4和右调节系统4.5的结构相同，仅以右调节系统为例，包括偏心柱4.5.1、调节杆4.5.2、左调节单元4.5.3和右调节单元4.5.4；

偏心柱4.5.1包括圆柱本体4.5.1.1、一体成形于圆柱本体4.5.1.1上表面偏心位置的上圆柱头4.5.1.2以及一体成形于圆柱本体4.5.1.1下表面偏心位置的下圆柱头4.5.1.3；右压辊4.3的中心通孔4.3.1可转动套设于圆柱本体4.5.1.1的外部；下圆柱头4.5.1.3的底端与挤压腔4.1.3的腔底部可转动安装；

支撑框体4.1.4包括上支撑板4.1.4.1，上支撑板4.1.4.1开设有安装孔；圆柱本体4.5.1.1和下圆柱头4.5.1.3位于上支撑板4.1.4.1的下方；上圆柱头4.5.1.2穿过安装孔而延伸到上支撑板4.1.4.1的上方；在上圆柱头4.5.1.2的外面套设安装调节杆4.5.2；调节杆4.5.2的两端对称设置有第1调节孔和第2调节孔；

左调节单元4.5.3和右调节单元4.5.4的结构相同；左调节单元4.5.3包括左支撑座4.5.3.1、左调节螺母4.5.3.2和左调节螺杆4.5.3.3；左支撑座4.5.3.1固定安装于上支撑板4.1.4.1，左调节螺杆4.5.3.3的一端与第1调节孔通过销轴铰接；左调节螺杆4.5.3.3的另一端穿过左支撑座4.5.3.1的左支撑槽而延伸到左支撑槽的外部，并在左调节螺杆4.5.3.3的另一端面螺纹安装左调节螺母4.5.3.2；

右调节单元包括右支撑座、右调节螺母和右调节螺杆；右支撑座固定安装于上支撑板，右调节螺杆的一端与第2调节孔通过销轴铰接；右调节螺杆的另一端穿过右支撑座的右支撑槽而延伸到右支撑槽的外部，并在右调节螺杆的另一端面螺纹安装右调节螺母；

通过转动左调节螺母和右调节螺母，使左调节螺杆和右调节螺母的端部移动，进而带动调节杆4.5.2转动，最终带动偏心柱4.5.1转动，实现对右压辊4.3位置的调整，进而调节右压辊4.3到成型腔体的间隙。

本实用新型提供的垃圾衍生燃料成型机，其工作原理为：

经过预处理并且经过烘干的有机质垃圾从进料口进入到进料仓，再向下落入成型仓中，具体落入到成型模具的挤压腔，因此，启动动力系统，驱动挤压腔内的左压辊和右压辊转动，左右压辊与成型模具的内壁不断作用而碾压物料，因此，将进入到挤压腔的物料从成型模具的压料孔碾压到成型腔体的腔内，再从成型腔体的排料孔排出，由此形成成型物料；成型物料最终从排料管道排出。

当成型机长时间运行时，易出现左右压辊与成型模具的内壁之间距离变大的情况，从而无法充分碾压物料，因此，只需要转动调节螺母，即可在偏心柱的作用下，达到对左右压辊位置微调的作用，进而调节了左右压辊与成型模具的内壁之间距离。

本实用新型提供的垃圾衍生燃料成型机，具有如下特殊设计：

1)压辊上安装有调节装置，此装置可以实现压辊与成型模具之间的间隙调节，从而调节最佳的成型间隙，具有强度可靠以及易调节的优点。

2)动力系统外可安装有保护罩，从而防止在进料时物料直接散落到电机上，影响电机的散热。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。