本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种环模。
背景技术：
现有的制粒机环模上沿径向开有模孔；模孔是一个台阶孔，包括挤压段和膨胀段，膨胀段的内径大于挤压段。碎物料被压辊压入模孔的挤压段后，经膨胀段出来形成密度较高的料棒。由于模孔为台阶孔，从挤压段出来的料棒突然膨胀，料棒各部分膨胀的大小不一，料棒外观不平整，各料棒的外形尺寸相差也较大；另外，料棒容易在模孔的台阶处断裂；更重要的是，这种结构的环模，内表面受到物料的磨损后，环模在径向方向尺寸会变小，挤压段缩短，改变了物料的压缩比，导致环模报废，也就是说，这种环模的使用寿命较短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种整体强度高，制粒效果好，使用寿命长的环模。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种环模，它包含环模本体；所述的环模本体中心设有安装孔，环模本体上设有第一环面凹槽，第一环面凹槽上设有数个第一造粒孔，第一环面凹槽内部设有第二环面凹槽，第二环面凹槽上设有数个第二造粒孔。
进一步的，所述的环模本体边沿上设有方孔。
进一步的，所述的环模本体为不锈钢环模本体。
进一步的，所述的环模本体与第一环面凹槽和第二环面凹槽为一体成型。
采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：它结构简单，在环模本体 的模面上设有第一环面凹槽和第二环面凹槽，在所对应的第一环面凹槽和第二环面凹槽分别设有第一造粒孔和第二造粒孔，增强了环模的整体强度，从而提高了环模的使用寿命，使得连接牢固，本产品制粒效果好，符合实际使用要求。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
1、环模本体；2、第一环面凹槽；3、第一造粒孔；4、第二环面凹槽；5、第二造粒孔；6、方孔；7、安装孔。
具体实施方式
实施例
参看图1所示，本实施例采用的技术方案是：一种环模，它包含环模本体1；所述的环模本体1中心设有安装孔7，环模本体1上设有第一环面凹槽2，第一环面凹槽2上设有数个第一造粒孔3，第一环面凹槽2内部设有第二环面凹槽4，第二环面凹槽4上设有数个第二造粒孔5。
所述的环模本体1边沿上设有至少两个方孔6。
所述的环模本体1为不锈钢环模本体。
所述的环模本体1与第一环面凹槽2和第二环面凹槽4为一体成型。
本实施例的有益效果为：它结构简单，在环模本体1的模面上设有第一环面凹槽2和第二环面凹槽4，在所对应的第一环面凹槽2和第二环面凹槽4分别设有第一造粒孔3和第二造粒孔5，增强了环模的整体强度，从而提高了环模的使用寿命，使得连接牢固，本产品制粒效果好，符合实际使用要求。
以上所述，仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。