垃圾固体燃料成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种垃圾固体燃料成型机，包括机架、成型箱、联轴器、减速箱、气动离合器、联组皮带传动装置和电机，所述成型箱、减速箱和电机分别固定于所述机架上；所述电机的输出轴通过所述联组皮带传动装置与所述气动离合器连接；所述气动离合器与所述减速箱的输入端连接；所述减速箱的输出端通过所述联轴器与所述成型箱连接。本实用新型能够有效的连续上料，将高热值的垃圾挤压成固定形状的固体块，通过内刮板和外刮板的相互作用，使得垃圾在挤压成型前得到充分摩擦，使得后续挤压成型的效率更为提高，本实用新型具有结构简单，工作可靠，制造与维护成本低，使用寿命长等优点。
【专利说明】垃圾固体燃料成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种垃圾固体燃料成型机。
【背景技术】
[0002]垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，给处理和利用带来困难，如不能及时处理或处理不当，就会污染环境，影响环境卫生。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。
[0003]目前现有垃圾固体燃料成型机具有效率较低、无法连续上料等缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种结构简单、能够有效的连续上料的固体块垃圾固体燃料成型机。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]本实用新型的一种垃圾固体燃料成型机，包括机架、成型箱、联轴器、减速箱、气动离合器、联组皮带传动装置和电机，其中，
[0007]所述成型箱、减速箱和电机分别固定于所述机架上；
[0008]所述电机的输出轴通过所述联组皮带传动装置与所述气动离合器连接；
[0009]所述气动离合器与所述减速箱的输入端连接；
[0010]所述减速箱的输出端通过所述联轴器与所述成型箱连接。
[0011]上述的一种垃圾固体燃料成型机，其中，所述成型箱包括物料容置筒、环模、进料口、转动轴、内滚筒、压辊、正向螺旋刮板和反向螺旋刮板，所述转动轴横贯于所述物料容置筒内，且其末端穿出所述成型箱与所述联轴器连接，所述内滚筒套设于所述转动轴上，所述内滚筒的外表面上设有正向螺旋刮板，所述物料容置筒的内壁上设有反向螺旋刮板，所述进料口设于所述物料容置筒末端一侧的上方，所述环模套设于所述物料容置筒前端部上，且所述环模上设有沿圆周均布且呈射线状的若干个成型通孔，所述成型通孔一端连接所述物料容置筒的内腔，另一端连接外界，所述压辊固定于所述转动轴上且位于所述环模的内侧，压辊与环模之间留有物料堆积空间，所述压辊的旋转轴心与所述转动轴的轴心之间偏心设置。
[0012]上述的一种垃圾固体燃料成型机，其中，所述联组皮带传动装置包括设于所述电机的输出轴上的小皮带轮、设于所述气动离合器上的大皮带轮以及设于所述小皮带轮和大皮带轮之间的联组皮带。
[0013]本实用新型能够有效的连续上料，将高热值的垃圾挤压成固定形状的固体块，通过内刮板和外刮板的相互作用，使得垃圾在挤压成型前得到充分摩擦，使得后续挤压成型的效率更为提高，本实用新型具有结构简单，工作可靠，制造与维护成本低，使用寿命长等优点。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是图1的俯视图；
[0016]图3是本实用新型中成型箱的结构示意图；
[0017]图4是图3的左视图；
[0018]图5是本实用新型中联组皮带传动装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。
[0020]请参阅图1和图2，图中示出了本实用新型垃圾固体燃料成型机，包括机架6、成型箱1、联轴器2、减速箱3、气动离合器5、联组皮带传动装置4和电机7，其中，
[0021]成型箱1、减速箱3和电机7分别固定于机架6上；
[0022]电机7的输出轴通过联组皮带传动装置4与气动离合器5连接；
[0023]气动离合器5与减速箱3的输入端连接；
[0024]减速箱3的输出端通过联轴器2与成型箱I连接。
[0025]请参阅图3和图4，成型箱I包括物料容置筒12、环模17、进料口 11、转动轴13、内滚筒14、压辊19、正向螺旋刮板15和反向螺旋刮板16，转动轴13横贯于物料容置筒12内，且其末端穿出成型箱I与联轴器2连接，内滚筒14套设于转动轴13上，内滚筒14的外表面上设有正向螺旋刮板15，物料容置筒12的内壁上设有反向螺旋刮板16，进料口 11设于物料容置筒12末端一侧的上方，环模17套设于物料容置筒12前端部上，且环模17上设有沿圆周均布且呈射线状的六十四个成型通孔171，成型通孔171 —端连接物料容置筒12的内腔，另一端连接外界，压辊19固定于转动轴13上且位于环模17的内侧，压辊19与环模17之间留有物料堆积空间18，压辊19的旋转轴心191与转动轴13的轴心之间偏心设置。
[0026]请参阅图5，联组皮带传动装置4包括设于电机7的输出轴上的小皮带轮41、设于气动离合器5上的大皮带轮42以及设于小皮带轮41和大皮带轮42之间的联组皮带43。
[0027]本实用新型的工作过程为:气动离合器5断开，电机7启动，通过联组皮带传动装置4带动气动离合器5上的大皮带轮42转动，当电机7转速达到额定要求后，气动离合器5闭合，减速箱3和联轴器2开始工作，带动成型箱I内的转动轴13开始工作，此时将物料连续从成型箱I的进料口 11投入成型箱I内，内滚筒14随着转动轴13转动，通过内滚筒14上的正向螺旋刮板15将物料向物料容置筒12的前端运送，物料在运送的过程中，由于正向螺旋刮板15的向前推动力以及反向螺旋刮板16的阻碍作用，使得物料得到了充分的摩擦，物料向物料容置筒12前端的物料堆积空间18内物料越积越多，压辊19将物料挤压密实，物料此时顺着环模17上的成型通孔171向外运动，最终被挤出成型箱1，得到成型好的固体块。
[0028]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【权利要求】
1.一种垃圾固体燃料成型机，其特征在于，所述垃圾固体燃料成型机包括机架、成型箱、联轴器、减速箱、气动离合器、联组皮带传动装置和电机，其中， 所述成型箱、减速箱和电机分别固定于所述机架上； 所述电机的输出轴通过所述联组皮带传动装置与所述气动离合器连接； 所述气动离合器与所述减速箱的输入端连接； 所述减速箱的输出端通过所述联轴器与所述成型箱连接。
2.如权利要求1所述的一种垃圾固体燃料成型机，其特征在于，所述成型箱包括物料容置筒、环模、进料口、转动轴、内滚筒、压辊、正向螺旋刮板和反向螺旋刮板，所述转动轴横贯于所述物料容置筒内，且其末端穿出所述成型箱与所述联轴器连接，所述内滚筒套设于所述转动轴上，所述内滚筒的外表面上设有正向螺旋刮板，所述物料容置筒的内壁上设有反向螺旋刮板，所述进料口设于所述物料容置筒末端一侧的上方，所述环模套设于所述物料容置筒前端部上，且所述环模上设有沿圆周均布且呈射线状的若干个成型通孔，所述成型通孔一端连接所述物料容置筒的内腔，另一端连接外界，所述压辊固定于所述转动轴上且位于所述环模的内侧，压辊与环模之间留有物料堆积空间，所述压辊的旋转轴心与所述转动轴的轴心之间偏心设置。
3.如权利要求1所述的一种垃圾固体燃料成型机，其特征在于，所述联组皮带传动装置包括设于所述电机的输出轴上的小皮带轮、设于所述气动离合器上的大皮带轮以及设于所述小皮带轮和大皮带轮之间的联组皮带。
【文档编号】B30B15/30GK203438572SQ201320472826
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】刘璞, 张健, 林炳锵 申请人:上海申嘉三和环保科技开发有限公司, 张家港美星三和机械有限公司