一种导热硅脂涂覆工装的制作方法

本实用新型涉及涂覆工装技术领域，尤其涉及一种导热硅脂涂覆工装。

背景技术：

普通硅脂涂覆工艺在实际产品上应用效果，会产生不能全面覆盖发热体与散热体之间的接触面，对于一般的散热器件可能还行，但是对于一些散热要求较高的器件就不行了，因为硅脂涂覆的覆盖面不够很可能导致产品工作不稳定和产品使用寿命缩短，还有一些传统的涂覆方法，为了全面的覆盖散热接触面将硅脂涂满，可是在完成散热器件和散热体的装配后，往往会出现硅脂溢出的现象，这是对产品是不允许的，首先硅脂在产品表面势必会引起产品短路等故障发生，其次硅脂在产品表面如果不清除干净那么将无法进行三方工艺的涂覆，通过丝网与丝印机结合的方式，有效的解决了普通硅脂涂覆工艺的缺点，然而因产品的信号以及涂覆厚度不同，需要对涂覆工艺进行调整，因此需要一种可调节适应性强的导热硅脂涂覆工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导热硅脂涂覆工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导热硅脂涂覆工装，包括安装底板，所述安装底板上安装有导轨，所述导轨上安装有滑块，所述滑块上安装有安装板，所述安装板上安装有涂覆体载具，所述涂覆体载具上设有容纳槽，所述涂覆体载具的四角安装有调节支柱，所述调节支柱上安装有丝网，所述安装板的一端安装有第一气缸，且第一气缸与安装底板连接，所述安装板的另一端安装有支架，所述支架上安装有第二气缸，所述第二气缸靠近安装底板的一侧安装有活动板，所述活动板靠近安装底板的一侧安装有丝印机，所述调节支柱包括圆杆，所述圆杆的一端安装有连接螺杆，且螺杆与涂覆体载具连接，所述圆杆的另一端安装有阶梯型对接杆。

优选的，所述阶梯型对接杆由3-5个圆形台阶组成，圆形台阶的直径沿螺杆至圆杆的方向依次递减，且圆形台阶的厚度相同。

优选的，所述丝网的四角设有通孔，所述通孔上套接有加强环，且加强环与调节支柱匹配。

优选的，所述安装底板上安装有定位块。

优选的，所述安装板上设有定位销孔，且定位销孔与安装在涂覆体载具的定位销匹配。

本实用新型的有益效果：

通过设置的涂覆体载具、阶梯型对接杆以及丝网，根据实际的导热硅的形状，选择不同型号的丝网，调节丝网与阶梯型对接杆的位置，实现对导热硅的涂覆厚度进行调节，实现了对导热硅涂覆厚度的调节，适用于不同类型的导热硅的涂覆。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导热硅脂涂覆工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种导热硅脂涂覆工装调节支柱的结构示意图。

图中：1安装底板、2导轨、3安装板、4涂覆体载具、5容纳槽、6调节支柱、7丝网、8第一气缸、9支架、10第二气缸、11活动板、12丝印机、13圆杆、14螺杆、15阶梯型对接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种导热硅脂涂覆工装，包括安装底板1，安装底板1上安装有导轨2，导轨2上安装有滑块，滑块上安装有安装板3，安装板3上安装有涂覆体载具4，涂覆体载具4上设有容纳槽5，涂覆体载具4的四角安装有调节支柱6，调节支柱6上安装有丝网7，丝网7的四角设有通孔，通孔上套接有加强环，且加强环与调节支柱6匹配，安装板3的一端安装有第一气缸8，且第一气缸8与安装底板1连接，安装板3的另一端安装有支架9，支架9上安装有第二气缸10，第二气缸10靠近安装底板1的一侧安装有活动板11，活动板11靠近安装底板1的一侧安装有丝印机12，调节支柱6包括圆杆13，圆杆13的一端安装有连接螺杆14，且螺杆14与涂覆体载具4连接，圆杆13的另一端安装有阶梯型对接杆15，阶梯型对接杆15由3-5个圆形台阶组成，圆形台阶的直径沿螺杆14至圆杆13的方向依次递减，且圆形台阶的厚度相同，安装底板1上安装有定位块，安装板3上设有定位销孔，且定位销孔与安装在涂覆体载具4的定位销匹配。

本实用新型中，将导热硅放置在容纳槽5上，选择相对应型号的丝网7，将丝网7安装在调节支柱6上，选择合适的阶梯型对接杆15使丝网与导热硅保持合适的距离，第一气缸8启动，将涂覆体载具4运输至丝印机12的正下方，然后第二气缸10启动丝印机12接近涂覆体载具4并进行涂覆工作，该设计实现了导热硅的批量涂覆，实现对导热硅的涂覆厚度进行调节，实现了对导热硅涂覆厚度的调节，适用于不同类型的导热硅的涂覆。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。