一种新型环保热镀锌钢管标志带的涂覆装置的制作方法

本实用新型属于涂覆装置技术领域，尤其涉及一种新型环保热镀锌钢管标志带的涂覆装置。

背景技术：

在钢管热镀锌以后，需要对热镀锌钢管进行标示，其主要目的是识别热镀锌钢管的一系列的质量参数，便于质量跟踪和信息反馈。根据GB/T 2102-2006 《钢管的验收、包装、标示和质量证明书》的规定，在热镀锌钢管外表面距一端450~650mm之间的一点开始制作标志；标志的颜色可根据热镀锌钢管的等级所对应规定的颜色进行涂覆。

但是，现有的涂覆装置存在着智能化控制程度低，工作效率低的问题。

因此，发明一种新型环保热镀锌钢管标志带的涂覆装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型环保热镀锌钢管标志带的涂覆装置，以解决现有的涂覆装置存在的智能化控制程度低，工作效率低的问题，一种新型环保热镀锌钢管标志带的涂覆装置，包括涂覆机，涂覆机支架，推进结构，钢管，输送带，转轴，电机，控制装置，支撑架，底座，成品放置箱，导出口，原料放置箱和放置箱固定座，所述的涂覆机设置在涂覆机支架的上部；所述的推进结构设置在涂覆机支架的右侧；所述的转轴设置在输送带的两端；所述的钢管设置在输送带的上部；所述的电机设置在控制装置的上部；所述的支撑架设置在底座的上部；所述的原料放置箱左端设置有导出口，下部设置在有放置箱固定座；所述的推进结构包括伸缩槽，推杆，减压垫，导气管，气缸和传感器，所述的减压垫设置在推杆的右侧；所述的导气管设置在气缸的上部；所述的传感器设置在伸缩槽的右侧。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的控制装置包括显示屏，外壳，PLC和电源按钮，所述的显示屏电性连接在PLC的输出端；所述的电源按钮设置在外壳的下部。

所述的电机具体采用步进电机，有利于更方便有节奏的带动转轴，使得使用方便。

所述的传感器具体采用接近传感器，有利于更好的给PLC83提示信号，使用起来更加方便。

所述的显示屏具体采用电容式触摸显示屏，有利于更方便的操控使用，使得操作方便。

所述的PLC具体采用三菱Fx2n-48的PLC，有利于提高智能化控制程度。

所述的成品放置箱外围设置有海绵防护层，有利于降低钢管碰撞时产生的噪音，改善周围工作人员的工作环境。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型通过推进结构和控制装置的设置，有利于更方便的带动转轴，使得使用方便，进一步有利于更好的使得PLC实现智能化控制，使用起来更加方便，还有利于提高智能化控制程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的推进结构的结构示意图。

图3是本实用新型的控制装置的结构示意图。

图中：

1-涂覆机；2-涂覆机支架；3-推进结构；31-伸缩槽；32-推杆；33-减压垫；34-导气管；35-气缸；36-传感器；4-钢管；5-输送带；6-转轴；7-电机；8-控制装置；81-显示屏；82-外壳；83-PLC；84-电源按钮；9-支撑架；10-底座；11-成品放置箱；12-导出口；13-原料放置箱；14-放置箱固定座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如图1至图3所示

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型环保热镀锌钢管标志带的涂覆装置，包括涂覆机1，涂覆机支架2，推进结构3，钢管4，输送带5，转轴6，电机7，控制装置8，支撑架9，底座10，成品放置箱11，导出口12，原料放置箱13和放置箱固定座14，所述的涂覆机1设置在涂覆机支架2的上部；所述的推进结构3设置在涂覆机支架2的右侧；所述的转轴6设置在输送带5的两端；所述的钢管4设置在输送带5的上部；所述的电机7设置在控制装置8的上部；所述的支撑架9设置在底座10的上部；所述的原料放置箱13左端设置有导出口12，下部设置在有放置箱固定座14；所述的推进结构3包括伸缩槽31，推杆32，减压垫33，导气管34，气缸35和传感器36，所述的减压垫33设置在推杆32的右侧；所述的导气管34设置在气缸35的上部；所述的传感器36设置在伸缩槽31的右侧。

本实用新型还可以采用如下技术措施。

所述的控制装置8包括显示屏81，外壳82，PLC83和电源按钮84，所述的显示屏81电性连接在PLC83的输出端；所述的电源按钮84设置在外壳82的下部。

所述的电机7具体采用步进电机，有利于更方便有节奏的带动转轴6，使得使用方便。

所述的传感器36具体采用接近传感器，有利于更好的给PLC83提示信号，使用起来更加方便。

所述的显示屏81具体采用电容式触摸显示屏，有利于更方便的操控使用，使得操作方便。

所述的PLC83具体采用三菱Fx2n-48的PLC，有利于提高智能化控制程度。

所述的成品放置箱11外围设置有海绵防护层，有利于降低钢管碰撞时产生的噪音，改善周围工作人员的工作环境。

工作原理

本实用新型在工作过程中，原料放置箱把钢管从导出口内慢慢滑出，通过转轴转动输送带工作，把钢管输送过传感器电机停止工作，通过涂覆机给钢管涂覆，然后通过气缸内部的气压通过导气管传输到伸缩槽内，把推杆推出从而把停留在输送带顶端的钢管弹出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。