一种阶梯型锤刀以及包含该锤刀的粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种阶梯型锤刀以及包含该锤刀的粉碎机，属于食品或饲料机械技术领域。

背景技术：

传统的超微粉碎机包括齿圈和粉碎盘，粉碎盘上固定有锤刀。粉碎机工作时，齿圈固定不动，主轴转动，带动粉碎盘和锤刀一起转动，锤刀上朝向旋转方向的面为打击面。粉碎机工作时，锤刀在主轴的带动下高速旋转，物料与锤刀的打击面撞击而粉碎，又被以极高的速度旋飞到周围的齿圈上，而齿圈与锤刀之间的相对运动，物料在齿圈与锤刀之间受到撞击、挤压和摩擦作用，从而进一步进行粉碎。

在实际工作中，锤刀与物料的撞击粉碎作用主要在锤刀靠近齿圈一侧的锤尖部分的打击面，而传统的锤刀打击面只有一个面，从而限制了粉碎效率。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、具有良好粉碎效率的一种阶梯型锤刀以及包含该锤刀的粉碎机。

为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型的锤刀包括锤刀本体（1），所述锤刀本体（1）侧面设有起到固定作用的连接孔（11），所述锤刀本体（1）上设有连续设置的呈阶梯型的若干打击面（12）。

所述各打击面（12）的端部均形成打击角（13）。

所述各打击面（12）之间平行设置。

所述锤刀（1）固定设置在粉碎盘（3）上，和齿圈（2）对应设置；所述打击面（12）朝向所述粉碎盘（3）旋转方向设置。

所述锤刀（1）固定在粉碎盘（3）上时，所述各打击面（12）和齿圈（2）之间的间隙存在差异。

所述锤刀（1）固定在粉碎盘（3）上时，所述打击面（12）和齿圈（2）撞击面成0-45度设置。

本实用新型的优点是：本实用新型提供一种阶梯型锤刀，增加了锤刀的打击面的数量，大大的增强了物料与锤刀的撞击作用；由于阶梯型的打击面，锤刀与齿圈间的间隙成阶梯式的减小，锤刀与齿圈间的气流因齿形和锤刀打击面阶梯式的变化而发生骤变，提高了物料在齿圈与锤刀之间的剪切摩擦力，从而提高粉碎效率。

附图说明

图1为传统的超微粉碎机锤刀单一打击面的结构示意图。

图2为本实用新型一种阶梯型的锤刀的正视图。

图3为本实用新型一种阶梯型锤刀结构示意图。

图4为本实用新型一种阶梯型锤刀的工作位置正视图。

图5、6为本实用新型一种阶梯型锤刀不同布置方式的工作位置局部放大图。

图中：1为锤刀本体、2为齿圈、3为粉碎盘；

11为连接孔、12为打击面、13为打击角。

具体实施方式

本实用新型的锤刀包括锤刀本体1，所述锤刀本体1侧面设有起到固定作用的连接孔11，所述锤刀本体1上设有连续设置的呈阶梯型的若干打击面12。

所述各打击面12的端部均形成打击角13。

所述各打击面12之间平行设置。

所述锤刀1固定设置在粉碎盘3上，和齿圈2对应设置；所述打击面12朝向所述粉碎盘3旋转方向设置。

所述锤刀1固定在粉碎盘3上时，所述各打击面12和齿圈2之间的间隙存在差异。

所述锤刀1固定在粉碎盘3上时，所述打击面12和齿圈2撞击面成0-45度设置。

下面对本实用新型做出进一步说明：

如图2和3所示，本实用新型侧锤刀包括锤刀本体1，锤刀本体1上设有两个连接孔11作为安装孔，锤刀本体1通过安装孔固定在粉碎盘3上，锤刀本体1上朝向粉碎盘3旋转方向的打击面12设置为阶梯型，使得图1中原有的一个打击面12，增加为两个或多个打击面12等，并形成两个或多个打击角13。

进一步的粉碎机工作时，粉碎盘3带动锤刀本体1在齿圈2内高速旋转，锤刀本体1与物料的撞击粉碎作用主要在打击角13区域，阶梯型的多打击面12的设置，增加了锤刀的打击面12及打击角13的数量，增强了物料与锤刀的撞击作用，由此提高粉碎效率。

如图5所示：由于阶梯型的打击面12设置，锤刀1的各打击角13与齿圈2齿尖间的间隙成阶梯式的减小，锤刀本体1与齿圈2间的气流因齿形和锤刀打击面12阶梯式的变化而发生骤变，提高了物料在齿圈2与锤刀本体1之间的剪切摩擦力，从而提高粉碎效率。

如图6所示，打击面12也可设置成齿圈2突出的撞击面平行或者呈一定角度设置。此打击面12和齿圈2之间的间隙可相等设置。