一种用于水性抗碱底漆的涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及涂料应用技术领域，具体涉及一种用于水性抗碱底漆的涂覆装置。

背景技术：

现有技术中的涂料或漆料涂覆装置，均为较常规的滚涂装置，需要将滚涂装置在漆料桶内进行蘸料，然后再进行滚涂，因为结构的过于简单性，导致其涂覆过程中需要更多的操作步骤，导致了整个操作步骤的复杂性。

技术实现要素：

为了有效解决上述问题，本实用新型提供一种用于水性抗碱底漆的涂覆装置。

本实用新型的具体技术方案如下：一种用于水性抗碱底漆的涂覆装置，所述涂覆装置包括一内部为中空的滚筒壳体、手柄、泵送管及抗碱底漆泵送器；

所述滚筒壳体整体为一圆柱形筒体结构，并在所述滚筒壳体内部固定设置一允许部分所述手柄穿过的圆柱状通腔；

所述手柄为内部中空的壳体结构，所述泵送管一端与所述抗碱底漆泵送器连接，另一端穿过所述手柄内部通过设置在所述滚筒壳体端部的旋转防逆连接件与所述滚筒壳体连接。

进一步地，所述旋转防逆连接件为一圆罩型凸起，所述圆罩型凸起的圆周形端部固定在滚筒壳体的外周侧，所述圆罩型凸起的内部中心位置设置有一回位弹簧，所述回位弹簧一端部连接在圆罩型凸起的中心处，另一端连接一凸台，所述凸台卡在所述通腔的一端上，所述滚筒壳体连接旋转连接件的端部设置有连通旋转连接件的连通孔。

进一步地，所述圆罩型凸起的截面半径与滚筒壳体的截面半径相同；

所述凸台整体为圆台状，一侧面为上底面，另一侧面为下底面，所述下底面的面积大于上底面的面积，所述下底面连接所述回位弹簧，并所述下底面置于所述通腔外部，所述上底面置于所述通腔内部。

进一步地，所述通腔壁与所述滚筒壳体的内壁界定的空间为可容纳所述抗碱底漆的容置腔，所述滚筒壳体的周侧上开有与所述容置腔连通的出料孔。

进一步地，所述滚筒壳体的内壁上固定设置一渗透层，所述渗透层是具有间隙的棉网状结构，所述棉网状结构的网格孔大小为1×10^-3-3×10^-3mm。

进一步地，所述通腔处于所述圆筒壳体纵向轴线位置处。

进一步地，所述手柄包括一手持部分及一与滚筒壳体连接的连接部分，所述手持部分与所述连接部分的设置方向相互垂直。

本实用新型的有益之处：本实用新型实现连续涂覆作业，整个操作过程针对水性抗碱底漆易流动、在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工，且对材质表面适应性好，涂层附着力强，从而无需将滚筒重复粘染水性抗碱底漆，直接将水性抗碱底漆预先装到所述容置腔内，简化操作步骤，极大提高了涂覆效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型圆筒壳体的截面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1所示，为本实用新型一实施例，该实施例提供一种用于水性抗碱底漆的涂覆装置，该涂覆装置包括一内部为中空的圆柱状的滚筒壳体1、手柄2、泵送管3及抗碱底漆泵送器4，所述手柄2包括一手持部分及一与滚筒壳体11连接的连接部分，所述手持部分与所述连接部分的设置方向相互垂直，所述手柄2内部为一中空的壳体，所述泵送管3可穿过所述手柄2内到达所述滚筒壳体1；如图2所示，所述滚筒壳体1整体为一圆柱形筒体结构，并在所述滚筒壳体1内部固定设置一可用于所述手柄2的连接部分贯穿的圆柱状通腔6，所述手柄2的连接部分通过两个轴承9连接在通腔6上，所述两个轴承9置于所述通腔6的两端部，所述通腔6处于所述圆筒壳体纵向轴线位置处；

所述泵送管3一端与所述抗碱底漆泵送器4连接，另一端穿过所述手柄2内部与所述滚筒壳体1连接，并具体为通过设置在滚筒壳体1端部的旋转防逆连接件与所述滚筒壳体1连接，所述旋转防逆连接件整体为圆罩型凸起10，所述圆罩型凸起10的截面半径与滚筒壳体1的截面半径相同，所述圆罩型凸起10的圆周形端部固定在滚筒壳体1的外周侧，所述圆罩型凸起10的内部中心位置设置有一回位弹簧102，所述回位弹簧102一端部连接在圆罩型凸起10的中心处，另一端连接一凸台101，所述凸台101整体为圆台状，一侧面为上底面，另一侧面为下底面，所述下底面的面积大于上底面的面积，所述下底面连接所述回位弹簧102，所述凸台101卡在所述通腔6的一端上，并所述下底面置于所述通腔6外部，所述上底面置于所述通腔6内部，在滚筒壳体1旋转时，带动旋转防逆连接件转动，在旋转防逆连接件旋转的时候，所述凸台101同时旋转，仍然不影响其防逆的效果；所述泵送管3将水性抗碱底漆输送至通腔6近凸台的位置处，经由旋转防逆连接件进入旋转防逆连接件内，同时滚筒壳体1连接旋转连接件的端部设置有连通旋转连接件的连通孔11，用于将水性抗碱底漆输送至滚筒壳体1内。

所述通腔6壁与所述滚筒壳体1的内壁界定的空间为可容纳所述抗碱底漆的容置腔7，所述滚筒壳体1的周侧上开有与所述容置腔7连通的出料孔5；

在所述滚筒壳体1的内壁上固定设置一渗透层8，所述渗透层8是具有间隙的棉网状结构，所述棉网状结构的网格孔大小为1×10^-3-3×10^-3mm，所述渗透层8一面紧贴所述出料孔5，另一面与所述容置腔7接触，所述泵送管3将抗碱底漆泵送至所述容置腔7，经过所述渗透层8，将所述抗碱底漆减压后，均匀导出所述出料孔5；

因抗碱底漆从所述抗碱底漆泵送器4抽取进所述泵送管3，经过所述泵送管3进入所述容置腔7，由于泵送的抗碱底漆具有动能，经过所述渗透层8的减压作用，所述渗透层8全部浸入抗碱底漆，再经过所述渗透层8，利用所述出料孔5导出抗碱底漆，实现该装置均匀出料；

在其他实施例中，所述渗透层8的棉网结构可替换成其他具有缓解水性抗碱底漆压力及实现所述出料孔5均匀出料的结构，具体可以为海绵层结构等，在此不做具体限定；

在其他实施例中，所述抗碱底漆泵送器4可替换为可增压泵送抗碱底漆的泵送器，具体可为空气增压泵送器，在此不做具体限定。

水性抗碱底漆经过所述抗碱底漆泵送器4增压泵送，经过所述泵送管3，进入所述滚筒壳体1的容置腔7，当所述容置腔7内填满抗碱底漆，所述抗碱底漆泵送器4继续泵送压力，经过所述渗透层8的减压作用，所述渗透层8彻底浸润所述抗碱底漆，并将其均匀导出至所述出料孔5，经过所述出料孔5均匀导出抗碱底漆，当所述滚筒壳体1与墙壁接触时，所述抗碱底漆均匀的布满所述滚筒外壳，涂覆墙壁，在工作过程中，通过调控所述抗碱底漆泵送器4的压力值，调控所述出料孔5的出料速度，从而实现连续涂覆作业，整个操作过程针对水性抗碱底漆易流动、在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工，且对材质表面适应性好，涂层附着力强，从而无需将滚筒重复粘染水性抗碱底漆，直接将水性抗碱底漆预先装到所述容置腔7内，简化操作步骤，极大提高了涂覆效率。

在其他实施例中，所述出料孔5可替换为其他连通所述容置腔7与所述滚筒外壳外部空间的结构，具体可以为栅栏状通孔、椭圆状通孔，在此不做具体限定。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。