本实用新型涉及气体过滤除尘技术领域，尤其涉及一种煤、化工烟气过滤除尘装置。
背景技术：
在除尘技术领域，双滤层颗粒床除尘具有独特技术优势，过滤采用粗、细两种滤料放置在同一过滤床中，比重小的粗滤料层在上，比重大的细滤料层在下，通过滤层过滤，以达到很好的过滤除尘效果。
现有的双滤层颗粒床除尘器，为了在反吹清灰时，保证两层滤料共同流化而不相混，上层滤料始终浮于下层滤料之上，即上层滤料要比下层滤料比重小很多，以使得双层滤料不相混，能够周而复始持续高效地工作。此种方式虽能短期解决上述问题，但长期使用后，由于上层滤料作初过滤，粒径大、密度小、强度低，且反吹过程中上、下层滤料同时处在流化状态，在上、下两层滤料接触面上受下层滤料冲刷，易磨损，上层滤料粉化非常大。在反吹时容易将磨损后粒径变小颗粒和粉化的滤料粉末吹出滤层，混入过滤后收集的粉末或粉尘中，使得过滤收集的干净粉末或粉尘不能再回收利用；同时，过滤床层面积大，上层滤料又很轻，容易受进气风速影响而吹偏，形成上层滤料厚度不匀，过滤床面上积灰量不同易产生反吹气流不均匀，当局部反吹风速大，会有小量上层滤料被带出过滤层，使得滤料层变薄，影响过滤效率，长期使用后稳定性会变差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种过滤效果好，运行稳定，滤料耐用、不易粉化，且收集的粉末或粉尘中无外来杂质的气体过滤除尘装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种气体过滤除尘装置，包括外壳和设于外壳内的过滤装置，过滤装置包括第一过滤层和第二过滤层，第一过滤层包括第一滤料，第二过滤层包括第二滤料，第一过滤层设于第二过滤层上方，其中，所述第一过滤层与第二过滤层之间设有防止在反吹时第二滤料与第一过滤层接触的通气隔层。
进一步的，所述通气隔层包括带有通气孔的隔板。
进一步的，所述通气隔层包括空气隔层。
进一步的，所述通气隔层包括带有通气孔的隔板及空气隔层。
进一步的，所述隔板为支撑第一滤料的支撑板。
进一步的，所述第二滤料与支撑板之间还设有稳流层。
进一步的，所述空气隔层为第二滤料与第一过滤层之间的空腔。
进一步的，所述第一过滤层和第二过滤层之间设有密封的连通架，连通架呈直筒状或呈上小下大的锥筒状。
进一步的，所述过滤装置的底部还设有第一反吹进气口。
进一步的，所述过滤装置还设有向通气隔层吹气的第二反吹进气口。
进一步的，所述外壳内设有集尘通道，外壳包括进气口，进气口位于集尘通道的顶部。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
1、通过在第一过滤层与第二过滤层之间设置防止反吹时第二滤料与第一过滤层接触的通气隔层，这样在反吹清灰时，通气隔层将第二滤料与第一过滤层阻隔或使得第二滤料吹不到第一过滤层上，从而使得第二滤料不会与第一过滤层接触，更不会使第二滤料与第一滤料混合到一起，使得过滤装置能周而复始持续高效的工作，且过滤稳定性好、效果好、效率高；同时，由于通气隔层在反吹时将第二滤料与第一过滤层隔开，从而无需将第一滤料设置成轻质滤料，这样第一滤料可使用与第二滤料材质相同的密度较高、强度较高的滤料，在长期反吹过程中不易磨损，更不易粉化，使得滤料更加耐用，且不会出现磨损或粉化的滤料粉末混入过滤干净的粉末或粉尘中，使得过滤干净的粉末或粉尘可以二次回收利用，提升了资源的利用率；还有，第一滤料可采用密度较高、强度较高的滤料，提升了滤料的使用周期，不用频繁添加滤料，能更好的适应不能经常停机的工艺、生产环境，降低了滤料的成本，过滤效率高，还提升了除尘装置工作的稳定性及工作连续性。
2、将通气隔层设置成带有通气孔的隔板，这样既能在反吹时防止第二滤料与第一过滤层接触，从而提升了过滤装置的过滤效果和过滤效率，且第一滤料可采用密度较高、强度较高的滤料，使得第一滤料不易磨损、不易粉化，大大提升了第一滤料的耐用性，且第一滤料密度高，不会被进气气流吹偏，可提高进气流风速，这样可减小过滤装置之间的间距，从而降低了外壳的轴向高度，使得结构紧凑，且结构简单，易实现。
3、将通气隔层设置成空气隔层，这样既能在反吹时防止第二滤料与第一过滤层接触，从而提升了过滤装置的过滤效果和过滤效率，且第一滤料可采用密度较高、强度较高的滤料，使得第一滤料不易磨损、不易粉化，提升了第一滤料的耐用性；同时，采用空气隔层，无需设置隔板或其他，降低了过滤装置的成本，且结构简单，易实现；还有，采用空气隔层，这样增大了第二滤料与第一过滤层之间的空间，第二滤料在反吹时能很好的快速流化开来，使得第二滤料上的粉末或粉尘易被吹净，从而提升反吹效果，且由于无阻隔，使得阻力小，气体能快速从第二过滤层到达第一过滤层，提升了反吹效率。
4、通气隔层包括带有通气孔的隔板及空气隔层，这样既能更好的保证反吹时第二滤料与第一过滤层不会接触，也不会相互干扰，提升了过滤装置的过滤效果和清灰效率，且第一滤料可采用密度较高、强度较高的滤料，使得第一滤料不易磨损、不易粉化，提升了第一滤料的耐用性；同时，将隔板与空气隔层结合，这样既提升了过滤效果，又提升了反吹效果，且结构合理，使得产品易加工制造，成本合理，使得该产品能广泛推广和应用，提升该产品的市场前景和竞争力。
5、将隔板设置成为支撑第一滤料的支撑板，这样既能在反吹时防止第二滤料与第一过滤层接触，还能支撑第一滤料，增加了隔板的功能，一个部件实现了两种功能，减少了零部件数量，从而降低了除尘装置的制造成本。
6、通过在第二滤料与支撑板之间设有稳流层，使得在过滤和反吹清灰时，稳流层颗粒始终静止不动，一方面保证气流均匀，过滤效率高，另一方面使得第二滤料与支撑板相隔离，以防止第二滤料被带出。
7、空气隔层为第二滤料与第一过滤层之间的空腔，这样既能在反吹时防止第二滤料与第一过滤层接触，且便于反吹风的流通，使得第一过滤层和第二过滤层吹的更加干净，提升了反吹的效果，进而提升了过滤效果和过滤效率。
8、通过在第一过滤层与第二过滤层之间设置密封的连通架，这样在反吹时，连通架能很好的将反吹风导向第一过滤层，保证反吹时第一过滤层的反吹风量足够，以使第一过滤层上的粉末或粉尘能被吹净，保证后续的过滤效果和过滤效率；同时，连通架呈直筒状或呈上小下大的锥筒状，这样保证反吹时第一过滤层的反吹风速足够，进一步提升反吹时的反吹效果，且便于连通架的加工成型，易实现。
9、通过在过滤装置的底部设置第一反吹进气口，这样反吹风先对第二过滤层进行反吹，再经过第一过滤层，一个反吹进气口就可对过滤装置进行反吹清灰，这样既保证反吹效果，且降低了除尘装置的制造成本。
10、通过在过滤装置上还设置向通气隔层吹气的第二反吹进气口，这样第一过滤层和第二过滤层都设有单独的反吹进气口，使过滤装置被吹的更加干净，进一步提升了过滤效果和过滤效率。
11、通过在外壳内设置集尘通道，外壳包括进气口，进气口位于集尘通道的顶部，由于反吹时，除尘装置是不停机，即可继续对气体进行过滤除尘，这样在反吹时，进气口进入的气体不会与反吹时的反吹风抵触，且进气口进入的气体会带动反吹处的粉末或粉尘快速下降，既保证良好的反吹效果，又不影响除尘装置的正常工作，提升了除尘装置的工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型所述除尘装置实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型所述除尘装置实施例一中过滤装置的结构示意图。
图3为本实用新型所述除尘装置实施例一的剖视图。
图4为本实用新型所述除尘装置实施例四的结构示意图。
图5为本实用新型所述除尘装置实施例四中过滤装置的结构示意图。
图6为本实用新型所述除尘装置实施例四的剖视图。
图中所标各部件名称如下：
1、外壳；11、进气口；111、进气管；12、出尘口；13、集尘通道；2、过滤装置；21、第一过滤层；211、第一滤料；22、第二过滤层；221、第二滤料；23、支撑板；24、支撑板；25、上壳体；26、下壳体；27、连通架；28、第一反吹进气口；29、第二反吹进气口；30、排风口。
具体实施方式
实施例一：
如图1—3所示，本实用新型提供一种气体过滤除尘装置，包括外壳1和设于外壳1内的过滤装置2，过滤装置2设有多个且沿外壳1高度方向设置，本实施例中，过滤装置2设有三个且沿外壳1高度方向均布间隔设置，当然根据不同工况及要求的不同，过滤装置设置的个数也不相同，可以设置一个、两个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个等，外壳1上设有进气口11和出气口，进气口11处设有与外壳1一体成型的进气管111，进气管111呈上小下大的锥筒形，外壳1的底部设有出尘口12，外壳1内部设有集尘通道13，过滤装置2包括第一过滤层21和第二过滤层22，第一过滤层21设于第二过滤层22上方，第一过滤层21包括第一滤料211，第二过滤层22包括第二滤料221，气体从进气口11进入，再经过第一过滤层21和第二过滤层22，被过滤干净的气体从各滤层出气口汇流到排风口30排出，过滤后的粉末或粉尘在反吹时通过集尘通道13落到外壳1的底部，再从出尘口12排出。
由于反吹时，除尘装置是不停机，即可连续对气体进行过滤层除尘，将进气口11设于集尘通道13的顶部，这样在反吹时，进气口进入的气体不会与反吹时的反吹风抵触，且进气口进入的气体会带动反吹处的粉末或粉尘快速下降，既保证良好的反吹效果，又不影响除尘装置的正常工作，提升了除尘装置的工作效率。
过滤装置2还包括上壳体25和下壳体26，第一滤料211通过支撑板23固定于上壳体25内，第二滤料221通过支撑板24固定于下壳体26内，支撑板23和支撑板24均为带有通气孔的板，上壳体25与下壳体26一体成型，这样既能很好的对滤料进行支撑，保证过滤时的稳定性，且上、下壳体一次加工成型，方便过滤装置的加工制造，生产效率高。
本实施例中，第一过滤层21与第二过滤层22之间设有防止反吹时第二滤料与第一过滤层接触的通气隔层，在过滤气体时，通气隔层将第一过滤层与第二过滤层连通，使得气体能从第一过滤层通到第二过滤层上，实现气体的二级过滤，从而提升气体的过滤效果；而在反吹清灰时，通气隔层可将第二滤料与第一过滤层隔开，保证在反吹时，第二滤料不会与第一过滤层接触，避免第二滤料对第一滤料冲刷，影响第一滤料使用寿命，这样使得过滤装置能周而复始持续高效的工作，且过滤稳定性好、效果好、效率高；其次，由于现有的两层过滤方案是将第一滤料和第二滤料叠在一起的，在反吹清灰时，为了能将第二滤料上的粉末或粉尘清除，需将第一滤料设置成轻质滤料，这样在反吹时第一滤料才能流化起来，滤料上的粉末或粉尘则可被清除，但是长期使用后，第一滤料和第二滤料相互碰撞、冲刷会产生磨损，而由于密度和强度的不同，轻质滤料磨损会更加严重，严重降低滤料的使用寿命，且产生的滤料粉末会混入干净的粉末或粉尘中，影响干净粉末或粉尘的二次使用，而通过设置通气隔层，在反吹时通气隔层将第二滤料与第一过滤层隔开，从而无需将第一滤料设置成轻质滤料，这样第一滤料可使用密度较高、强度较高的滤料，在长期反吹过程中不易磨损，更不易粉化，使得滤料更加耐用，且不会出现磨损或粉化的粉末混入过滤干净的粉末或粉尘中，使得过滤干净的粉末或粉尘可以二次回收利用，提升了资源的利用率；还有，第一滤料可采用密度较高、强度较高的滤料，提升了滤料的使用周期，能更好的适应不能经常停机的工艺、生产环境，不用频繁添加滤料，降低了滤料的运行成本，且过滤效果好、过滤效率高，还提升了除尘装置工作的稳定性及工作连续性。
具体的，通气隔层包括带有通气孔的隔板，隔板具体为支撑第一滤料211的支撑板23，这样既能在反吹时防止第二滤料与第一过滤层接触，从而提升了过滤装置的过滤效果和过滤效率，且第一滤料可采用密度较高、强度较高的滤料，使得第一滤料不易磨损、不易粉化，大大提升了第一滤料的耐用性，且第一滤料密度高，不会被进气气流吹偏，可提高气流风速，可减小过滤装置之间的间距，从而降低了外壳的轴向高度，使得结构紧凑，且结构简单，易实现；还有，隔板还能支撑第一滤料，增加了隔板的功能，一个部件实现了两种功能，减少了零部件数量，从而降低了除尘装置的制造成本。
过滤装置2的底部设有第一反吹进气口28，这样反吹风先对第二过滤层22进行反吹，再经过第一过滤层21，一个反吹进气口就可对过滤装置进行反吹清灰，这样既能保证反吹效果，且降低了除尘装置的制造成本。
第一过滤层21与第二过滤层22之间设有密封的连通架27，连通架27将上壳体25和下壳体26密封连接，连通架27呈上小下大的锥筒状，这样连通架能很好的将反吹风导向第一过滤层，保证反吹时第一过滤层的反吹风量足够，以使第一过滤层上的粉末或粉尘能被吹净，保证后续的过滤效果和过滤效率；同时，连通架呈上小下大的锥筒状，这样保证反吹时第一过滤层的反吹风速足够，且便于连通架的加工成型，易实现。
第一滤料211的密度等于第二滤料221的密度，具体的，第一滤料211和第二滤料221均为石英砂，具体为海砂，当然也可以为球形钢珠或其他，这样第一滤料和第二滤料为同种材质滤料，便于第一滤料和第二滤料的筛选，方便滤料的备料。第一滤料211的粒径大于第二滤料221的粒径，这样第一滤料的粒径大，增大了第一滤料之间的间隙，提高了容尘量，当气体从第一过滤层经过时，能将气体中大部分的粉末或粉尘过滤掉，提升第一过滤层的过滤效果，而第二滤料的粒径小，第二滤料之间的间隙也小，这样能进一步将未被第一过滤层过滤掉的粉末或粉尘进一步的过滤，提升了过滤效果，保证过滤后的气体的纯净度。
第一滤料211的粒径为1.5mm～6mm，本实施例具体为3mm，这样既保证第一过滤层的容尘量，过滤效果好，且便于滤料的筛选；当然，可选的，第一滤料的粒径为1.5mm、1.8mm、2mm、2.5mm、2.8mm、3.5mm、3.8mm、4mm、4.5mm、4.8mm、5mm、5.5mm、5.8mm、6mm等。当第一滤料的粒径小于1.5mm时，第一过滤层的容尘量太小，导致过滤一段时间就需要反吹清灰，降低了过滤效率；当第一滤料的粒径大于6mm时，第一滤料之间的间隙过大，不能很好的对气体进行初步除尘，容易导致第二过滤层堵塞，影响过滤效果。
第二滤料221的粒径为0.074mm～2mm，本实施例具体为0.5mm，这样既保证精过滤要求和过滤效果，且便于滤料的筛选；当然，可选的，第二滤料的粒径为0.074mm、0.1mm、0.147mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm、2mm等。当第二滤料的粒径小于0.074mm时，第二滤料间的间隙过小，阻力太大，影响过滤处理量；当第二滤料的粒径大于2mm时，第二滤料之间的间隙过大，不能很好的对气体进行二次过滤，影响过滤效果。当然，根据不同工况及要求可采用不同滤料组合使用。
第一滤料211的厚度为100mm～300mm，本实施例具体为200mm，这样既保证初级过滤效果，且在过滤、反吹时不会产生很大的阻力，便于第一滤料上的粉末或粉尘被吹走，反吹效果好。当然，可选的，第一滤料的厚度为100mm、120mm、140mm、150mm、160mm、180mm、220mm、240mm、250mm、260mm、280mm、300mm等。当厚度小于100mm时，第一滤料的厚度太小，滤料颗粒间的容尘量小，运行阻力升的快，初级过滤效果较差；当厚度大于300mm时，第一滤料的厚度太大，反吹时的阻力较大，影响反吹的清灰效果。
第二滤料221的厚度为30mm～60mm，本实施例具体为45mm，这样既保证二级精过滤效果，且在过滤、反吹时不会产生很大的阻力，便于第二滤料上的粉末或粉尘被吹走，反吹效果好。当然，可选的，第二滤料的厚度为30mm、35mm、40mm、42mm、44mm、46mm、48mm、50mm、52mm、54mm、55mm、56mm、58mm、60mm等。当厚度小于30mm时，第二滤料的厚度太小，精过滤效果较差；当厚度大于60mm时，第二滤料的厚度太大，过滤、反吹时的阻力较大，影响反吹的清灰效果，且成本高。
可以理解的，隔板单独设置并位于支撑板与第二滤料之间，即过滤装置中既设有支撑第一滤料的支撑板，又设有隔板，这样支撑板与隔板单独设置，在设计时只需考虑各自的功能去设计参数，设计局限小，方便设计，且便于加工成型，生产效率高。
可以理解的，连通架呈直筒状，这样便于连通架的加工制造。
可以理解的，第一滤料的密度小于或大于第二滤料的密度，这样所有种类的滤料都可使用，提升了滤料的选用范围，方便滤料的筛选，进而提升了滤料的筛选效率。
可以理解的，除尘装置的下端设有灰斗，出尘口设于灰斗的底部，当灰斗收集到一定的粉末或粉尘后，打开出尘口将粉末或粉尘排出，这样可定期对粉末或粉尘进行处理，不用频繁的对粉末或粉尘进行处理，方便使用。
可以理解的，第二滤料与支撑板之间设有稳流层，使得在过滤和反吹清灰时，稳流层颗粒始终静止不动，一方面保证气流均匀，提升反吹效果，另一方面使得第二滤料与支撑板相隔离，以防止第二滤料被带出。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于，通气隔层不同。
本实施例中，通气隔层包括空气隔层，空气隔层具体为第二滤料221与支撑第一滤料211的支撑板23之间形成的空腔。
本实施例的好处在于，通过设置空气隔层，能更好的保证反吹时第二滤料与第一过滤层不会接触，提升了过滤装置的过滤效果和过滤效率，且第一滤料可采用密度较高、强度较高的滤料，使得第一滤料不易磨损、不易粉化，提升了第一滤料的耐用性；同时，采用空气隔层，无需设置隔板或其他，降低了过滤装置的成本，且结构简单，易实现；还有，采用空气隔层，这样增大了第二滤料与第一过滤层之间的空间，第二滤料在反吹时能很好的快速流化开来，使得第二滤料上的粉末或粉尘易被吹净，从而提升反吹效果，且由于无阻隔，使得阻力小，气体能快速从第二过滤层到达第一过滤层，提升了反吹效率。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别在于，通气隔层不同。
本实施例中，通气隔层包括带有通气孔的隔板及空气隔层，隔板为支撑第一滤料211的支撑板23，空气隔层为第二滤料221与支撑第一滤料211的支撑板23之间形成的空腔。
本实施例的好处在于，通过既设置隔板，又设置空气隔层，能更好的防止反吹时第二滤料与第一过滤层接触，也不会互相干扰，提升了过滤装置的过滤效果和清灰效率，且第一滤料可采用密度较高、强度较高的滤料，使得第一滤料不易磨损、不易粉化，提升了第一滤料的耐用性；同时，将隔板与空气隔层结合，这样既提升了过滤效果，又提升了反吹效果，且结构合理，使得产品易加工制造，成本合理，使得该产品能广泛推广和应用，提升该产品的市场前景和竞争力。
可以理解的，隔板单独设置并位于空腔内，即过滤装置中既设有支撑第一滤料的支撑板，又设有隔板，这样支撑板与隔板单独设置，在设计时只需考虑各自的功能去设计参数，设计局限小，方便设计，且便于加工成型，生产效率高。
实施例四：
本实施例与实施例一的区别在于，过滤装置还设有向通气隔层吹气的第二反吹进气口。
如图4—6所示，本实施例中，过滤装置2还设有向通气隔层吹气的第二反吹进气口29，通气隔层包括空气隔层，空气隔层为第二滤料221与支撑板24之间的空腔，反吹风从第二反吹进气口29进入空腔内并对第一过滤层21进行反吹，以将第一滤料211上的粉末或粉尘吹走，由于第一过滤层为初级过滤层，因此颗粒直径大于第二滤料，如第一滤料使用与第二滤料材质相同的密度较高、强度较高的滤料，则第一滤料反吹流化风速较第二滤料风速大，通过第二反吹进气口来增加反吹风量，满足第一过滤层反吹风速，这样能更好的将粉末或粉尘吹净，保证第一过滤层的过滤效果。
本实施例的好处在于，第一过滤层和第二过滤层都设有单独的反吹进气口，在向通气隔层中加入二次进风，与第二过滤层反吹气流在通气隔层中混合，再对第一过滤层进行反吹清灰，这样既保证第一滤层所需反吹风速，又实现二个滤层的不同反吹风速要求，同时保证了二个滤层的反吹清灰效果，使得过滤装置被吹的更加干净，进一步提升了过滤效果和过滤效率。
可以理解的，第一反吹进气口与第二反吹进气口通过反吹总管相连，这样通过一根管就可以实现反吹风的输送，既保证反吹效果，且成本低。
可以理解的，第一反吹进气口处设有调节阀，调节阀可调节从第一反吹进气口吹出的反吹风量，这样可根据第二过滤层的干净度来调整反吹风量的大小，以提升反吹效果及反吹效率。
可以理解的，第二反吹进气口处设有调节阀，调节阀可调节从第二反吹进气口吹出的反吹风量，这样可根据第一过滤层的干净度来调整反吹风量的大小，以提升反吹效果及反吹效率。
实施例五：
本实施例与实施例一的区别在于，过滤装置还设有向通气隔层吹气的第二反吹进气口。
本实施例中，过滤装置2还设有向通气隔层吹气的第二反吹进气口29，通气隔层包括带有通气孔的隔板，隔板具体为支撑第一滤料211的支撑板23，支撑板23的底部设有支撑板空腔，第二反吹进气口29与支撑板空腔连通，反吹风从第二反吹进气口29进入支撑板空腔内并对第一过滤层21进行反吹，以将第一滤料211上的粉末或粉尘吹走。
本实施例的好处在于，第一过滤层和第二过滤层都设有单独的反吹进气口，使得过滤装置被吹的更加干净，进一步提升了过滤效果和过滤效率。
可以理解的，隔板单独设置并位于支撑板与第二滤料之间，即过滤装置中既设有支撑第一滤料的支撑板，又设有隔板，这样支撑板与隔板单独设置，在设计时只需考虑各自的功能去设计参数，设计局限小，方便设计，且便于加工成型，生产效率高。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。