一种化工原料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种化工原料搅拌机。

背景技术：

现有的中国专利数据库中公开了一种搅拌器，其专利申请号为：201520659014.4，申请日为：2015.08.28，公告号为：CN 204973701 U，公告日为：2016.01.20，其结构包括有：搅拌器本体，所述搅拌器本体上方设置有若干物料容器，物料容器通过管线连接搅拌器本体的顶部，搅拌器本体上方设置有电机，电机的旋转轴连接搅拌轴，搅拌轴位于搅拌器本体内部。其不足之处在于：由于该装置是将若干物料从容器顶部向容器内注入，在搅拌过程中不利于各种物料充分接触，影响搅拌的速率和效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种搅拌速率更加快，搅拌效果更加好的化工原料搅拌机。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型所采取的技术方案：

一种化工原料搅拌机，包括有密封的搅拌容器，搅拌容器内竖直设置有搅拌主轴，搅拌主轴的两端分别连接有电机和定位支座，定位支座固定连接在搅拌容器内壁上，电机固定安装在搅拌容器外壁上，所述搅拌主轴上固接有相间隔的多根搅拌杆，相邻两搅拌杆之间设置有物料管，物料管上开设有若干用于出料的圆孔，物料管的端头连接有多根进料圆管。

本实用新型工作时，先通电使电机运转，然后将各单独的物料注入对应的进料圆管内，未混合的物料经进料圆管流向各层物料管，再从各层物料管的圆孔内注入搅拌容器内，实现不同物料层层接触。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于多根进料圆管的存在，各种物料可以单独的注入到搅拌容器内，避免未搅拌前，各物料混合发生反应，同时由于多层物料管的存在，可以实现物料层层混合，使得物料更容易接触，减少搅拌的难度，提高了搅拌的效率。该装置可作为化工原料搅拌机使用，其使用安全可靠。

为了便于原料快速高效地注入到搅拌容器内，所述进料圆管端头连接有第一增压泵。

为了便于多种物料单独的注入到搅拌容器内，所述进料圆管设置有2～8个，选择4个。

为了使该搅拌容器底部的物料与顶部的物料相接触，所述搅拌容器外侧设置有第二增压泵，第二增压泵的出口与搅拌容器的底部接通，进口经回流管与搅拌容器的顶部接通。

为了提高搅拌的效率，所述第二增压泵设置有2～8个，选择4个。

进一步地，所述定位支座为轴承。

进一步地，所述搅拌容器底部开设有出料口。

进一步地，所述搅拌容器为搅拌桶体或搅拌箱体。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1搅拌容器，101搅拌主轴，102搅拌杆，103定位支座，2第一增压泵，3第二增压泵，4电机，5物料管，501圆孔，6回流管，7进料圆管，8出料口。

具体实施方式

如图1所示，为一种化工原料搅拌机，包括有密封的搅拌容器1，搅拌容器1内竖直设置有搅拌主轴101，搅拌主轴101的两端分别连接有电机4和定位支座103，定位支座103固定连接在搅拌容器1的内壁上，电机4固定安装在搅拌容器1的外壁上，进一步地，定位支座103为轴承，搅拌主轴101上固接有相间隔的多根搅拌杆102，相邻两搅拌杆102之间设置有物料管5，物料管5上开设有若干用于出料的圆孔501，物料管5的端头连接有多根进料圆管7，为了便于多种物料单独的注入到搅拌容器1内，进料圆管7设置有2～8个，选择4个，为了便于原料快速高效地注入到搅拌容器1内，进料圆管7端头连接有第一增压泵2，为了使该搅拌容器1底部的物料与顶部的物料相接触，搅拌容器1外侧设置有第二增压泵3，第二增压泵3的出口与搅拌容器1的底部接通，进口经回流管6与搅拌容器1的顶部接通，为了提高搅拌的效率，第二增压泵3设置有2～8个，选择4个，进一步地，搅拌容器1底部开设有出料口8，进一步地，搅拌容器1为搅拌桶体或搅拌箱体。

工作时，先通电使电机4、第一增压泵2以及第二增压泵3工作，然后将不同的物料灌入不同的第一增压泵2，未混合的物料经进料圆管7流向各层物料管5，再从各层物料管5的圆孔501内注入搅拌容器1内，实现不同物料层层接触，同时第二增压泵3将搅拌容器1底部的物料输送到搅拌容器1的顶部，从而使物料搅拌均匀，最后搅拌好的物料经出料口8排出。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。