一种用于机油生产的油品搅拌调和装置的制作方法

本实用新型涉及机油生产装置技术领域，尤其涉及一种用于机油生产的油品搅拌调和装置。

背景技术：

现代润滑油生产中原材料的搅拌方式分为两种，机械搅拌和气动脉冲方式。机械搅拌方式采用电机带动搅拌叶来进行，气动脉冲方式则通过阀门控制气体流量对原材料进行搅拌。

机械搅拌一般用于较少量润滑油的调和，气动脉冲用于大量润滑油的调和，两种搅拌方式耗时一般均在2小时以上，生产时间较长。市面上现存有的气动脉冲搅拌其多数是通过导气管将调和罐与气动脉冲装置连接，这样结构的调和罐不能很好的对机油进行搅拌。

因此，我们急需设计一种用于机油生产的油品搅拌调和装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于机油生产的油品搅拌调和装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于机油生产的油品搅拌调和装置，包括基础油存储罐、调和罐和添加剂存储罐，所述基础油存储罐和添加剂存储罐的出油端均通过导油管与调和罐的进油端连接，调和罐的内腔安装有出气装置，出气装置的进气端与导气钢管的出气端连接，导气钢管的进气端穿过调和罐的侧壁与脉冲电磁阀的输出端连接，脉冲电磁阀的输入端通过钢管与高压气泵的输出端连接，且脉冲电磁阀的信号输入端与脉冲控制仪的信号输出端连接，出气装置采用呈螺旋状的不锈钢钢管，且其侧壁上开有出气孔。

优选的，所述脉冲电磁阀采用ZCJ-Y高端淹没式电磁阀。

优选的，所述基础油存储罐、调和罐、添加剂存储罐和脉冲控制仪均通过支架安装在支撑底座的上部，且基础油存储罐和调和罐之间设有油泵，调和罐与添加剂存储罐之间设有油泵。

优选的，所述脉冲控制仪采用LXG-20JD-TF型脉冲控制仪或者LXG-TF-X脉冲控制仪。

优选的，所述调和罐的内腔安装有2-3个出气装置，相邻出气装置的进气端通过导气钢管连接，且调和罐的底部安装有排油管。

本实用新型有益效果：该用于机油生产的油品搅拌调和装置其上在调和罐内设置了出气装置，出气装置呈螺旋状，这样的设计能够使得调和罐内的油品能够被很好的搅拌，该用于机油生产的油品搅拌调和装置其结构简单，造价低，设计巧妙，搅拌均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于机油生产的油品搅拌调和装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于机油生产的油品搅拌调和装置的出气装置的结构示意图。

图中：1基础油存储罐、2调和罐、3添加剂存储罐、4脉冲控制仪、5支撑底座、6高压气泵、7脉冲电磁阀、8排油管、9油泵、10导气钢管、11出气装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于机油生产的油品搅拌调和装置，包括基础油存储罐1、调和罐2和添加剂存储罐3，基础油存储罐1和添加剂存储罐3的出油端均通过导油管与调和罐2的进油端连接，调和罐2的内腔安装有出气装置11，出气装置11的进气端与导气钢管10的出气端连接，导气钢管10的进气端穿过调和罐2的侧壁与脉冲电磁阀7的输出端连接，脉冲电磁阀7的输入端通过钢管与高压气泵6的输出端连接，且脉冲电磁阀7的信号输入端与脉冲控制仪4的信号输出端连接，出气装置11采用呈螺旋状的不锈钢钢管，且其侧壁上开有出气孔12，脉冲电磁阀7采用ZCJ-Y高端淹没式电磁阀，基础油存储罐1、调和罐2、添加剂存储罐3和脉冲控制仪4均通过支架安装在支撑底座5的上部，且基础油存储罐1和调和罐2之间设有油泵9，调和罐2与添加剂存储罐3之间设有油泵9，脉冲控制仪4采用LXG-20JD-TF型脉冲控制仪或者LXG-TF-X脉冲控制仪，调和罐2的内腔安装有2-3个出气装置11，相邻出气装置11的进气端通过导气钢管10连接，且调和罐2的底部安装有排油管8。

工作原理：高压气泵6产生高压空气，高压气泵6通过脉冲电磁阀7与导气钢管10连接，导气钢管10的出气端与出气装置11的进气端连接，出气装置11采用呈螺旋状的不锈钢钢管，且其侧壁上开有出气孔12，脉冲电磁阀7受脉冲控制仪4控制，高压气体进入到调和罐2内，进而使得混合油品内产生气泡，进而使得其被更均匀的搅拌。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。